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裂缝处理方案说明

一、裂缝成因与分类

1.1荷载裂缝

结构在自重、活荷载、风荷载、地震作用等外力作用下，截面拉应力超过材料抗拉强度，出现垂直于主拉应力方向的贯通裂缝。典型部位为梁跨中下缘、支座附近腹板、柱端塑性铰区。裂缝宽度随荷载增大而线性扩展，卸载后残余宽度≥0.15mm。

1.2收缩裂缝

水泥水化热消散与水分蒸发共同导致体积缩减，当收缩应变εsh＞极限拉伸应变εtu时出现网状龟裂。板类构件长边方向收缩受双向约束，裂缝呈矩形网格，间距0.3～1.2m，宽度0.05～0.2mm，深度≤板厚1/3。

1.3温度裂缝

季节性温差ΔT＞25℃时，超长结构因热胀冷缩受到基础或相邻构件约束，产生水平贯通裂缝。屋面板、外墙、高架桥连续梁端部常见，裂缝宽度冬宽夏窄，年周期变化幅度0.1～0.4mm。

1.4地基差异沉降裂缝

地基持力层压缩模量差异、局部降水、邻近基坑开挖导致不均匀沉降Δs＞L/500时，墙体出现正八字或倒八字斜裂缝，倾角45°～60°，宽度自下而上递减，最大裂缝宽度≥0.3mm。

1.5材料碱骨料反应裂缝

骨料中活性SiO?与水泥碱含量＞0.6%时生成膨胀凝胶，2～10年后出现地图状无规则裂缝，伴随表面凝胶渗出，裂缝宽度0.1～0.5mm，持续发展期可达20年。

二、裂缝检测与记录

2.1初检

采用“目视+钢直尺”法，沿裂缝走向每0.5m标记一点，记录裂缝起点、终点坐标，用0.05mm精度裂缝比对卡读取宽度，拍摄带标尺的数码照片，照片分辨率≥2400万像素，裂缝长度占画面比例≥30%。

2.2精测

宽度0.1～1mm：采用电子裂缝测宽仪，量程0～12mm，精度±0.01mm，每点重复测量3次取均值；

宽度＞1mm：采用塞尺+游标卡尺组合，塞尺片厚度级差0.05mm；

深度＞50mm：采用单面平测超声波法，换能器频率50kHz，测点间距100mm，读取首波声时t，计算裂缝深度dc=(t/2)·v·cosθ，v为混凝土声速，θ为折射角；

贯穿性判断：采用水压法，封闭裂缝一侧，另一侧施加0.2MPa水压，5min内无渗漏视为未贯穿。

2.3动态监测

对宽度≥0.2mm且处于发展期的裂缝，安装智能裂缝计，量程0～20mm，分辨率0.001mm，采样频率1次/15min，连续监测不少于72h，绘制宽度-时间曲线，计算扩展速率v=Δw/Δt，v＞0.01mm/d判定为活跃裂缝。

三、裂缝安全性评定

3.1承载力验算

按《混凝土结构现场检测技术标准》GB/T50784，将实测裂缝参数输入有限元模型，采用分离式裂缝模型，裂缝界面引入双线性Cohesive单元，抗拉强度折减系数β=0.7，计算剩余承载力Ru。若Ru/γ0S≥1.0，裂缝不影响承载力；若0.8≤Ru/γ0S＜1.0，需加固；若Ru/γ0S＜0.8，应立即停用。

3.2耐久性分级

根据裂缝宽度w、保护层厚度c、环境类别，按《混凝土结构耐久性设计标准》GB/T50476划分：

w≤0.1mm，c≥30mm，一类环境：E1级，无需处理；

0.1mm＜w≤0.2mm，c≥25mm，二a类环境：E2级，表面封闭；

0.2mm＜w≤0.3mm，c≥20mm，二b类环境：E3级，压力注浆；

w＞0.3mm，c＜20mm，三类环境：E4级，注浆+限制膨胀+防腐涂层。

四、裂缝处理原则

4.1活跃裂缝先止裂后加固

对v＞0.01mm/d的裂缝，先在两端钻φ6mm止裂孔，孔深≥裂缝深度+20mm，孔内注入低粘度环氧浆液，压力0.2MPa，待浆液初凝后再进行后续处理。

4.2宽度分级处理

w≤0.1mm：表面封闭型；

0.1mm＜w≤0.3mm：低压注浆型；

0.3mm＜w≤1.0mm：中压注浆+纤维布约束；

w＞1.0mm：开V型槽注浆+钢板压条锚固。

4.3材料匹配

静止裂缝：采用改性环氧树脂，初始粘度≤200mPa·s，28d抗压强度≥60MPa，弹性模量≥2.5GPa；

微动裂缝：采用柔性聚氨酯，断裂伸长率≥300%，ShoreA硬度≥60；

潮湿裂缝：采用亲水型聚氨酯，遇水膨胀率≥20%，固结体抗压强度≥15MPa；

碱骨料裂缝：采用低碱微膨胀水泥基灌浆料，碱含量≤0.6%，限制膨胀率0.02%～0.06%。

五、表面处理工艺

5.1基层清理

用钢丝刷清除裂缝两侧≥100m