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工程设备验收单项目完工后设备质量确认版

一、适用情境与触发条件

本工具适用于各类新建、改建、扩建工程中，设备安装调试工作全部完成后，正式移交使用前或投入运行前的质量确认环节。具体触发场景包括：

设备安装单位完成设备安装、接线及初步调试，自检合格后；

监理单位或建设单位收到设备调试申请，需组织多方联合验收时；

设备供应商已完成技术交底、操作培训及相关资料移交时；

项目整体完工前，需对关键设备（如起重机械、电气设备、特种设备等）进行质量核验时。

参与主体包括建设单位项目负责人、施工单位技术负责人、监理工程师、设备供应商代表及必要时邀请的行业专家，保证验收过程多方协同、结果客观。

二、验收流程与操作步骤

步骤1：验收准备阶段

明确验收依据：收集并整理验收文件，包括但不限于设备采购合同及技术附件、设备出厂合格证、安装施工方案、设计图纸、国家/行业现行质量验收规范（如《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231、《电气装置安装工程工程施工及验收标准》GB50256等）、设备调试报告。

组建验收小组：由建设单位牵头，明确验收小组组长（建议由建设单位项目负责人担任），成员包括施工单位技术负责人、监理工程师、设备供应商技术代表，必要时可邀请第三方检测机构专家参与。

提前通知各方：提前3个工作日向验收小组成员发出书面通知（或电子通知单），明确验收时间、地点、设备名称及编号、验收内容清单，要求各方提前熟悉设备技术资料及安装记录。

步骤2：现场实体质量检查

验收小组需对照技术资料及规范要求，逐项对设备进行现场检查，重点包括：

外观与结构检查：设备表面无划痕、锈蚀、变形；铭牌信息（设备名称、型号、规格、制造商、生产日期等）与合同一致；安全警示标识（如“高压危险”“禁止触摸”等）清晰、规范；防护装置（如防护罩、安全栏杆）安装牢固、无缺失。

安装精度与固定检查：设备安装位置、水平度、垂直度符合设计图纸要求（可用水平仪、卷尺等工具测量地脚螺栓紧固程度，无松动；设备与基础连接牢固，减震装置安装到位。

运行功能测试：按设备操作规程进行空载、负载运行测试（如空载运行30分钟，检查电机运行声音、温度、振动值是否正常；负载运行时，测试设备输出功率、效率、控制精度等关键参数是否达到设计标准）。

安全功能验证：检查电气系统接地电阻值（≤4Ω，用接地电阻测试仪测量）；制动装置动作灵敏、可靠；紧急停止功能有效；连锁保护装置（如门联锁、限位开关）触发后设备立即停机。

步骤3：技术资料完整性核查

逐项核查设备技术资料是否齐全、规范，重点包括：

设备基础文件：设备出厂合格证、装箱单、产品使用说明书（含中文版本）、安装图纸（总图、部件图）、电气原理图、液压/气动系统图；

施工过程文件：设备安装记录（含安装精度数据）、隐蔽工程验收记录（如预埋件、接地网等）、调试报告（含空载/负载测试数据、问题处理记录）、焊接记录（如涉及焊接部件）；

质量证明文件：主要外购件（如电机、减速机、控制系统）的合格证及检测报告、特种设备（如锅炉、压力容器）的监督检验报告、第三方检测机构出具的设备功能检测报告（如合同要求）。

步骤4：不合格项处理与复验

问题记录：对检查中发觉的不合格项（如安装精度超差、运行参数不达标、资料缺失等），由验收小组当场填写《不合格项记录表》，明确问题描述、整改责任方（施工单位或供应商）、整改期限（一般不超过5个工作日）。

整改闭环：责任方收到不合格项通知后，制定整改方案（如重新调整安装精度、更换故障部件、补充缺失资料），报监理单位审核后实施；整改完成后，责任方需提交《整改完成报告》及相关证明材料（如整改照片、复测数据）。

复验确认：验收小组对整改项进行复验，确认所有问题已有效解决，不合格项记录表经各方签字确认后闭环。

步骤5：验收结论签署与资料归档

结论判定：验收小组根据现场检查、资料核查及复验结果，综合判定设备质量结论，分为“合格”“有条件合格”“不合格”：

“合格”：所有检查项均符合要求，无不合格项；

“有条件合格”：存在轻微不合格项，已完成整改并通过复验；

“不合格”：存在重大不合格项（如安全功能不达标、关键功能失效），或整改后仍未通过复验，需重新组织验收。

签署确认：验收结论经各方一致同意后，由验收小组组长组织建设单位（项目负责人）、施工单位（技术负责人）、监理单位（总监理工程师）、设备供应商（代表）共同在《工程设备验收单》上签字盖章，一式四份（建设单位、施工单位、监理单位、供应商各执一份）。

资料归档：将验收单、不合格项记录表、整改完成报告、相关技术资料等整理成册，纳入项目竣工档案，作为设备移交及后续运维的依据。

三、验收单模板及填写说明

工程设备验收单（项目完工后设备质量确认版）

基本信息

项目名称

设备名称

设备型号/规格

设备编号（出厂编号）

制造商

安