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药芯焊丝成型工岗位设备操作规程

文件名称：药芯焊丝成型工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于药芯焊丝成型工岗位的设备操作。目的在于确保操作人员按照规范流程进行设备操作，提高工作效率，保证产品质量，确保操作安全。本规程明确了设备操作的基本要求、安全注意事项以及维护保养措施。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服、防割手套、防静电鞋等，以确保人身安全。

2.设备检查：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、裂纹等异常情况。

b.检查设备电气系统，确保电源线、插头、开关等无裸露、松动或损坏。

c.检查液压系统，确认油液充足，无泄漏现象。

d.检查传动部件，确保无磨损、松动或异常噪音。

e.检查控制系统，确保按钮、开关、显示屏等正常工作。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物，确保操作空间足够。

b.确保操作区域通风良好，无有害气体或粉尘超标。

c.操作区域照明充足，确保操作人员视线清晰。

d.设备周围应设有安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.操作区域温度、湿度等环境条件应符合设备操作要求。

4.工具和材料准备：

a.准备好所需的工具，如扳手、螺丝刀、钳子等。

b.检查药芯焊丝的规格和质量，确保符合要求。

c.准备好辅助材料，如焊接材料、清洁剂等。

确保所有准备工作完成后，方可进行设备操作。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源开关，确认设备进入待机状态。检查设备各部分是否正常，包括液压系统、电气系统等。

2.加载药芯焊丝：将药芯焊丝放置在喂丝机构上，确保焊丝顺畅进入送丝轮。调整焊丝张力，确保焊接过程中焊丝输送稳定。

3.设定参数：根据焊接要求，在控制面板上设定焊接电流、电压、焊接速度等参数。确认参数设置无误。

4.启动焊接：按下焊接启动按钮，开始焊接过程。观察焊接过程，确保焊缝成型良好，无飞溅。

5.调整焊接姿势：根据焊接位置和角度，调整焊接姿势，保持稳定，避免因姿势不当导致焊接质量下降。

6.监控焊接过程：密切观察焊接过程，注意焊缝形状、熔深、焊缝宽度等关键点，及时调整焊接参数。

7.停止焊接：完成焊接后，关闭焊接电源，取出焊件。检查焊缝质量，确认焊接效果符合要求。

8.清理设备：焊接完成后，清理设备上的焊渣、灰尘等杂物，保持设备清洁。

9.关闭设备：完成操作后，关闭电源，拔掉电源插头。对设备进行简单检查，确保无异常。

10.记录操作数据：记录本次操作的相关数据，如焊接参数、焊缝质量等，以便后续分析和改进。

操作过程中，操作人员需严格遵守设备操作规程，注意安全，确保焊接质量。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常噪音和振动。

b.电气系统指示灯显示正常，控制系统响应迅速。

c.液压系统油压稳定，无泄漏现象，油液清洁。

d.机械部件运行顺畅，无磨损、松动或卡滞。

e.焊接过程稳定，焊缝成型良好，无飞溅和虚焊。

f.操作面板按键、显示屏等部件功能正常。

g.操作环境整洁，通风良好，照明充足。

2.异常状态：

a.设备运行时出现异常噪音或振动，可能存在机械部件磨损或松动。

b.电气系统指示灯异常，控制系统反应迟缓或不稳定。

c.液压系统油压不稳定或出现泄漏，可能需要补充或更换油液。

d.机械部件卡滞、磨损或松动，影响正常运转。

e.焊接过程不稳定，出现飞溅、虚焊或焊缝成型不良。

f.操作面板按键失灵或显示屏故障，影响操作。

g.操作环境不良，如通风不良、照明不足等，可能影响操作安全和效率。

操作人员应定期检查设备状态，发现异常情况应及时停机检查，排除故障。在设备出现异常状态时，应立即停止操作，采取必要的安全措施，防止事故发生。同时，应记录异常情况，分析原因，采取措施防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.运行测试：启动设备，进行空载运行，观察设备各系统是否正常，包括液压、电气、机械等。

b.参数测试：根据焊接工艺要求，调整焊接参数，进行焊接测试，检查焊缝质量。

c.功能测试：逐一测试设备各功能模块，如送丝系统、控制系统、焊接电源等。

d.安全测试：检查设备的安全保护装置，如紧急停止按钮、过载保护等是否有效。

2.调整程序：

a.设备预热：根据设备要求，进行预热，确保设备在最佳工作温度下运行。

b.参数调整：根据测试结果，调整焊接参数，如电流、电压、焊接速度等，以达到最佳焊接效果。

c.送丝系统调整：检查送丝轮与焊丝的接触情