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公司印染后整理工设备安全操作规程

文件名称：公司印染后整理工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司印染后整理工序中的所有设备操作人员。规程适用于印染后整理各工段，包括烘干、定型、轧光、拉幅、热定型等。操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和安全操作规程。本规程旨在确保设备安全运行，预防事故发生，保障人员生命安全和身体健康。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

（1）操作人员必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护鞋和防护眼镜。

（2）根据工作环境，佩戴防尘口罩或防毒面具，防止有害气体和粉尘吸入。

（3）操作人员应定期检查防护用具的完好性，如有损坏应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否有损坏、变形或松动现象，发现问题及时报告并处理。

（2）检查设备电气线路是否完好，绝缘性能是否达标，确保无漏电现象。

（3）检查设备润滑系统，确保油位正常，润滑良好。

（4）检查设备传动部分，确保皮带、链条等传动件无松动，齿轮啮合正常。

（5）检查设备安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

（6）启动设备进行空载试运行，检查设备运行是否平稳，有无异常噪音。

3.作业区域准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

（2）设备周围应设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

（3）操作人员应熟悉设备操作流程，了解紧急情况下的应急处理措施。

（4）设备操作区域应配备消防器材，如灭火器、消防沙等。

（5）定期对作业区域进行安全检查，发现问题及时整改。

（6）操作人员应遵守作业区域的其他相关规定，如禁止吸烟、禁止携带易燃易爆物品等。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）操作人员应按照设备操作手册的指引，依次完成设备预热、加料、启动、调节等步骤。

（2）在设备启动前，确保所有安全防护装置已经到位，操作人员站在安全位置。

（3）按照工艺要求，逐步调整温度、压力、速度等参数，确保工艺流程稳定。

（4）在设备运行过程中，密切监控设备运行状态，如有异常立即停机检查。

（5）完成生产任务后，按顺序关闭设备，进行清洗、保养，准备下一次生产。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于烘干、定型等高温工序，操作人员应特别注意温度控制，避免过热造成产品质量问题或安全事故。

（2）在轧光、拉幅等工序中，应按照设定的张力进行调节，防止张力过大或过小影响产品质量。

（3）在特殊化学处理工序中，严格遵守化学品的操作规程，确保人员和环境安全。

3.异常工况的处理方法：

（1）发现设备异常噪音或震动时，立即停机检查，查找原因，排除故障。

（2）设备温度、压力等参数出现异常波动时，应立即调整至正常范围，必要时停止生产进行检修。

（3）若发生火灾、爆炸等紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员，使用消防器材进行扑救。

（4）对于任何异常情况，操作人员应立即向上级报告，并根据上级指示采取相应措施。

（5）异常情况处理后，进行全面检查，分析原因，制定预防措施，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：设备运行时，各部位温度应稳定在工艺规定的范围内，不得过高或过低。

（2）压力：对于需要调节压力的设备，压力应保持在设定值，波动幅度应控制在规定范围内。

（3）速度：设备运行速度应与工艺要求相符，避免过快或过慢影响产品质量。

（4）电流：设备运行时，电流应稳定，波动幅度应在正常范围内。

（5）振动：设备运行过程中，振动应均匀，无剧烈波动。

2.典型故障现象：

（1）异常噪音：设备运行时发出异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良等原因。

（2）过热：设备或局部区域温度异常升高，可能是冷却系统故障、物料堆积等原因。

（3）泄漏：设备出现泄漏，可能是管道、阀门等连接处松动或损坏。

（4）设备停止响应：设备在操作过程中突然停止响应，可能是电气控制系统故障。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，观察设备温度、压力、电流等参数是否正常。

（2）使用温度计、压力表、电流表等工具，对设备进行实时监测。

（3）发现异常情况时，应立即采取措施，如调整参数、停机检查等。

（4）记录设备运行数据，包括温度、压力、速度等，以便分析设备运行状况。

（5）定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好运行状态。

（6）操作人员应熟悉设备故障现象和排除方法，能够迅速处理常见故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）检查设备各部分是否正常运转，包括传动系