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等静压成型工岗位安全操作规程

文件名称：等静压成型工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于等静压成型工艺生产过程中，从事等静压成型操作的全体员工。

2.目的：为确保等静压成型生产过程中的安全生产，预防事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的劳动防护用品，包括安全帽、防尘口罩、防噪音耳塞、防化学品手套、防静电工作服等，确保在操作过程中个人安全。

2.设备检查：操作前需对等静压成型设备进行全面检查，包括设备外观、压力表、密封件、液压系统、控制系统等，确保设备处于良好工作状态。

3.环境要求：操作现场应保持整洁、通风良好，光线充足，温度适宜，不得有积水、油污等影响操作的物质。地面应平整，防止滑倒。

4.材料准备：检查成型用材料的质量、规格是否符合要求，准备充足的原料，并确保原料存放于干燥通风处。

5.操作规程：熟悉并掌握等静压成型操作规程，了解各个步骤的操作要点和安全注意事项。

6.检查设备紧急停止按钮、报警装置是否完好，确保在紧急情况下能够迅速切断电源或启动报警。

7.人员培训：新员工或调岗员工必须接受专门的培训，了解设备操作流程、安全规程和应急预案。

8.环境监测：定期对操作区域进行环境监测，确保操作环境符合职业健康安全要求。

三、操作步骤

1.启动设备：开启等静压成型设备电源，检查设备是否正常启动，确认各部分运行平稳。

2.设定参数：根据产品要求，设定压力、温度、时间等参数，确保参数准确无误。

3.放置模具：将模具放置于设备中心位置，确保模具安装牢固，无松动。

4.加载原料：按照工艺要求，将原料均匀地装入模具中，注意不要过满，避免溢出。

5.密封模具：将模具密封，确保密封良好，防止气体泄漏。

6.启动压力：缓慢开启压力泵，使模具内压力逐渐上升至设定值，注意观察压力变化。

7.维持压力：压力稳定后，维持压力一段时间，确保原料充分固化。

8.压力释放：压力达到设定时间后，缓慢降低压力，防止模具因压力变化过大而损坏。

9.取出产品：压力释放后，打开模具，取出成型产品，注意避免损坏产品。

10.检查产品：对成型产品进行检查，确保产品尺寸、形状、质量符合要求。

11.清洁模具：操作完成后，对模具进行清洁，以备下次使用。

12.关闭设备：关闭等静压成型设备电源，确保所有设备部件处于安全状态。

操作过程中，关键点包括：确保压力稳定、防止泄漏、监控温度变化、及时处理异常情况。操作人员需严格按照规程执行，确保操作安全、高效。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常震动或噪音。

-各控制按钮、开关操作灵活，响应迅速。

-压力表、温度计等显示正常，读数准确。

-传动带、链条等传动部件运行顺畅，无异常磨损。

-液压系统工作正常，无泄漏现象。

-模具安装牢固，密封良好。

-操作界面显示清晰，参数设置准确。

-环境监测系统显示正常，空气质量、温度等符合安全标准。

2.异常状态：

-设备出现异常震动或噪音，可能存在轴承、齿轮等部件磨损或松动。

-控制按钮、开关失灵，可能导致操作失误。

-压力表、温度计读数异常，可能存在传感器故障或管道堵塞。

-传动带、链条磨损严重或断裂，影响设备正常运转。

-液压系统泄漏，可能存在密封件损坏或管道破裂。

-模具安装不牢固或密封不良，可能导致产品损坏或泄漏。

-操作界面显示异常，可能存在软件故障或硬件损坏。

-环境监测系统显示异常，可能存在空气质量、温度等安全问题。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，查明原因，采取相应措施进行处理。必要时，应通知专业维修人员进行维修，确保设备恢复正常运行状态，避免安全事故的发生。同时，操作人员应熟悉设备异常状态的处理流程，以便在紧急情况下能够迅速采取措施。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行空载测试，检查设备在无负载条件下的运行是否平稳，各部件是否正常工作。

-进行压力测试，确保设备在最大工作压力下仍能稳定运行，压力值准确无误。

-温度测试，检查设备在设定的温度范围内是否能够达到并维持恒定的温度。

-检查设备的密封性，确保在压力作用下无泄漏现象。

-功能测试，验证设备所有功能是否按照设计要求正常工作。

2.调整程序：

-空载调整：在空载状态下，调整设备的平衡和水平，确保设备在运行过程中不会出现倾斜或震动。

-压力调整：根据测试结果，调整压力泵和压力控制阀，使压力值达到设定要求。

-温度调整：通过调节加热器和