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水上起重工现场作业操作规程

文件名称：水上起重工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于水上起重工在各类船舶、平台及水上设施上的起重作业。要求作业人员必须遵守国家相关法律法规和标准，严格按照规程操作，确保人身安全和设备完好。作业前应进行充分的安全检查，确保起重设备、吊具和作业环境符合安全要求。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.作业人员必须经过专业培训，持有相应资格证书，熟悉起重操作规程。

b.作业前进行身体检查，确保身体健康，无妨碍作业的疾病。

c.穿着合适的个人防护装备，如安全帽、防滑鞋、工作服、防护手套等。

2.设备准备：

a.检查起重设备是否完好，包括起重机、吊钩、钢丝绳、滑轮、吊索具等。

b.确认设备限位开关、制动器、液压系统、电气系统等是否正常工作。

c.对吊具进行检查，确保其完好无损，无裂纹、变形等缺陷。

d.调试起重设备，使其达到最佳工作状态。

3.环境检查：

a.检查作业区域是否存在障碍物，确保作业空间足够，通道畅通。

b.评估作业现场风力、潮汐、水流等因素，确保符合安全作业条件。

c.检查甲板、平台等作业面是否存在松动、裂缝等安全隐患。

d.检查船舶、平台等固定设施，确保其稳固可靠。

4.起重物准备：

a.清点起重物数量，核对货物名称、规格、重量等信息。

b.对起重物进行捆绑加固，确保其在运输过程中不会发生移位或脱落。

c.核实起重物的重心位置，确保起重作业过程中重心稳定。

5.安全措施：

a.设置警示标志，提醒过往人员注意安全。

b.安排专人进行现场指挥，确保作业有序进行。

c.做好应急预案，一旦发生意外，能够迅速采取有效措施。

d.定期对作业人员进行安全教育，提高安全意识。

6.文件准备：

a.准备好起重作业许可证、安全操作规程等相关文件。

b.对作业过程进行记录，确保作业过程可追溯。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动起重机前，检查所有操作手柄是否处于零位。

b.打开电源，确认起重机各系统运行正常。

c.进行试吊，检查起重机性能，包括上升、下降、旋转等动作是否平稳。

d.根据作业要求，调整起重机至合适位置，确保吊钩与起重物对准。

e.吊装前，确认起重物捆绑牢固，重心稳定。

f.进行正式吊装作业，按指挥信号操作。

g.起重物到达指定位置后，缓慢放下，确保平稳着陆。

h.作业完成后，将起重机恢复至初始位置，关闭电源。

2.作业方式：

a.严格遵守起重作业规程，严禁超载、超速、超范围作业。

b.操作时，双手握持控制手柄，平稳操作，避免猛力拉动。

c.吊装过程中，保持吊钩垂直，防止偏斜。

d.作业时，保持与起重物的安全距离，防止碰撞。

e.在风力大于5级或雨雪天气等恶劣条件下，应暂停作业。

f.吊装大型或重物时，应采用多点起吊，确保稳定。

3.异常处置：

a.发现设备故障，立即停止作业，报告相关人员。

b.起重过程中，如发现起重物倾斜或摇摆，应立即停止操作，检查原因并采取措施。

c.作业过程中，若发生紧急情况，如人员受伤、设备故障等，应立即启动应急预案。

d.在紧急情况下，作业人员应迅速撤离危险区域，确保人身安全。

e.作业结束后，对起重设备进行检查，发现问题及时上报并处理。

f.对发生的异常情况，应及时进行记录和分析，总结经验教训，完善操作规程。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.起重机运行平稳，无异常振动或噪音。

b.电机温度正常，无过热现象。

c.电气系统无短路、漏电等故障。

d.液压系统压力稳定，无泄漏。

e.钢丝绳无磨损、断丝现象，吊钩无变形。

f.滑轮、吊索具等部件无裂纹、损坏。

g.指示灯和报警装置工作正常。

2.异常现象识别：

a.设备运行中出现异常振动或噪音。

b.电机温度异常升高，有烧焦味。

c.电气系统出现短路、漏电等故障。

d.液压系统压力波动大，有泄漏。

e.钢丝绳出现磨损、断丝，吊钩变形。

f.滑轮、吊索具等部件出现裂纹、损坏。

g.指示灯和报警装置失灵。

3.状态监测方法：

a.定期对设备进行外观检查，观察是否有异常磨损、裂纹等。

b.使用温度计、压力表等仪器，对设备进行温度和压力检测。

c.利用万用表等工具，对电气系统进行绝缘电阻和电流检测。

d.对液压系统进行油液分析，检测油液污染度和磨损颗粒。

e.定期对钢丝绳、吊钩、滑轮等关键部件进行无损检测。

f.监控设备的运行数据，如电流、电压、功率等，分析设备运行状况。

g.定期对设