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石棉制品工岗位合规化操作规程

文件名称：石棉制品工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于所有从事石棉制品生产的工人，包括原料处理、成型、干燥、包装等环节。

2.目的：为保障石棉制品生产过程的安全、环保，提高产品质量，确保工人身体健康，特制定本规程。通过规范操作流程，降低职业危害，提高生产效率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的防护服、防尘口罩、防护手套、防护眼镜和防毒面罩。长发者需佩戴工作帽，确保头发不被卷入机器。

2.设备检查：操作前必须对生产设备进行全面检查，确保设备运行正常，无故障。重点检查传动部位、润滑系统、电气安全装置等，防止机械伤害和电气事故。

3.环境要求：工作场所应保持通风良好，确保空气中的石棉粉尘浓度符合国家职业卫生标准。定期进行空气检测，必要时增加通风设备。

4.工具和材料：确保所有工具和材料齐全，并符合使用要求。检查原料的质量，确保无污染、无杂质。

5.安全标志：在操作区域设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

6.紧急预案：操作人员需熟悉应急预案，包括火灾、泄漏、中毒等突发事件的应对措施。

7.操作培训：新入职或转岗操作人员需接受专业培训，掌握石棉制品生产的基本操作技能和安全知识，通过考核后方可独立操作。

8.操作证照：操作人员需持有有效的操作证照，并在有效期内进行操作。

三、操作步骤

1.原料准备：首先检查原料的质量，确保无杂质。按照配方比例称量原料，倒入混合机中。

2.混合：启动混合机，低速运转，逐渐增加速度至规定值。混合时间根据原料特性调整，确保混合均匀。

3.成型：将混合好的原料倒入成型模具中，采用适当的压力和速度进行压制，确保成型质量。

4.干燥：将成型后的石棉制品放入干燥箱中，控制温度和湿度，进行干燥处理，直至达到规定的强度和尺寸。

5.检查：干燥完成后，对石棉制品进行外观和尺寸检查，确保符合质量标准。

6.包装：将合格的石棉制品进行包装，使用符合环保要求的包装材料，标明产品信息。

7.储存：将包装好的产品放置在干燥通风的仓库中，避免阳光直射和潮湿，定期检查库存情况。

8.清洁：操作完成后，清理工作区域，包括设备、工具和地面，确保无残留物。

9.关键点：严格控制原料质量、混合均匀度、成型压力、干燥温度和湿度，确保产品性能稳定。

10.文档记录：操作过程中，详细记录操作参数、产品信息、检查结果等，以便后续追溯和改进。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常震动或噪音。

b.传动系统运转顺畅，无磨损痕迹。

c.润滑系统正常，无泄漏现象。

d.电气系统指示灯显示正常，无故障报警。

e.石棉粉尘排放符合国家环保标准，无超标排放。

f.设备表面清洁，无油污、锈蚀或损坏。

2.异常状态：

a.设备运行中出现不规则震动或噪音，可能存在机械故障。

b.传动系统存在异响、卡顿或磨损，需检查轴承、齿轮等部件。

c.润滑系统出现泄漏，可能需要更换密封件或补充润滑油。

d.电气系统指示灯异常，可能存在电路短路、接触不良或元件损坏。

e.石棉粉尘排放超标，需检查通风系统和粉尘收集装置。

f.设备表面出现油污、锈蚀或损坏，需及时清洁和维修。

在操作过程中，应密切观察设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行故障排查。如发现设备存在安全隐患，应立即上报并采取相应措施，确保设备安全运行。同时，定期对设备进行维护保养，防止设备因长期使用而出现故障。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.外观检查：检查石棉制品的外观，确保无裂痕、变形或杂质。

b.尺寸测量：使用精确的测量工具，测量制品的尺寸，确保符合设计要求。

c.强度测试：通过专业的强度测试设备，对制品进行压缩、弯曲或拉伸测试，评估其物理强度。

d.密度测量：使用密度计或相关仪器，测量制品的密度，确保密度均匀。

e.阻燃性测试：根据标准方法进行阻燃性测试，确保制品符合防火要求。

f.粉尘排放测试：检测石棉粉尘排放是否符合环保标准。

2.调整程序：

a.根据测试结果，分析可能的原因，如原料配比、成型压力、干燥温度等。

b.调整原料配比，确保成分均匀，改善制品性能。

c.调整成型压力，确保制品尺寸准确，表面光滑。

d.调整干燥温度和湿度，控制制品的强度和密度。

e.检查和调整通风系统，确保粉尘排放达标。

f.重新进行测试，验证调整效果，直至所有指标符合标准。

在调整过程中，应记录所有调整参数和测试结果，以便追踪和分析。对于持续不达标的情况，