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公司内画工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司内画工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司内所有画工岗位的应急处置操作。旨在确保画工在作业过程中遇到突发情况时，能够迅速、正确地采取应对措施，最大限度地减少事故损失，保障人员安全。画工应熟悉本规程，并严格按照规程执行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-画工上岗前必须穿戴公司规定的个人防护装备，包括安全帽、工作服、手套、眼镜和防尘口罩。

-确保防护用品完好无损，无破损或磨损，能够有效防护。

-根据作业环境的不同，选择合适的防护服和手套，如高温作业需穿戴隔热服和耐高温手套。

2.设备状态检查要点：

-开工前，对所用设备进行全面检查，确保设备处于良好状态。

-检查设备是否漏油、漏水、漏电，如有异常立即停机报修。

-确认设备启动、停止按钮及紧急停机按钮功能正常。

-检查传动部分有无异常，润滑油是否充足，传动带是否有磨损。

3.作业环境基本要求：

-作业现场应保持整洁，通道畅通，无杂物堆放。

-作业区域应有良好的照明，照明设备完好，无破损。

-保持室内空气质量符合要求，通风良好，必要时使用空气净化设备。

-地面防滑处理，避免湿滑和油污，必要时铺设防滑垫。

-确保紧急出口标志清晰可见，确保人员能迅速疏散。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-开机前，确认所有人员已穿戴好防护用品，设备区域安全无隐患。

-启动设备前，进行空载运行检查，确认设备运行正常。

-作业开始时，操作人员应站在安全位置，按照操作规程进行操作。

-操作过程中，密切关注设备运行状态，发现异常立即停机检查。

-作业结束，关闭设备，清理工作区域，进行日常维护。

2.特定操作技术规范：

-严格按照设备操作手册执行，不得随意更改操作程序。

-控制速度和压力，避免过快或过大的压力对材料和设备造成损害。

-定期对设备进行润滑和保养，确保设备长期稳定运行。

3.异常情况处理程序：

-发生异常，立即停止设备，切断电源，防止事故扩大。

-分析原因，如设备故障，及时报修；如人为因素，进行纠正教育。

-对可能存在的安全隐患进行评估，采取有效措施防止同类事故再次发生。

-记录事故发生的时间、地点、原因及处理过程，以便进行事故分析。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-传动部分温度正常，无过热现象。

-电气系统无漏电、短路等异常。

-润滑系统正常，油压、油温符合要求。

-设备各部件运动轨迹准确，无偏移。

-作业过程中，设备输出稳定，性能符合设计标准。

2.常见故障现象：

-设备出现异常噪音，可能是轴承磨损或传动带松弛。

-设备震动加剧，可能是基础不稳或设备安装不当。

-电气系统出现火花，可能是绝缘损坏或接触不良。

-设备温度异常升高，可能是润滑不足或机械部件卡滞。

-作业输出不稳定，可能是设备部件磨损或调整不当。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，观察设备外观和运行状态。

-使用温度计、振动仪等检测设备关键部件的温度和振动。

-检查电气系统，确保无漏电、短路等安全隐患。

-对润滑系统进行油质分析，确保油液清洁，油压、油温在正常范围内。

-记录设备运行数据，分析设备性能变化趋势。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备的运行速度、压力等参数，确保其符合工艺要求。

-使用测速仪、压力计等仪器对设备的关键性能进行实时监测。

-观察设备的运行轨迹和稳定性，确保其符合作业规范。

-检查设备的润滑状态，确保润滑系统正常工作。

-定期进行电气系统的绝缘电阻测试，防止电气故障。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备的速度、压力等参数进行微调。

-若发现设备部件磨损或偏移，进行必要的更换或校正。

-调整设备的润滑系统，确保油量适中，油质良好。

-对电气系统进行检修，修复或更换损坏的部件。

3.不同工况下的处理方案：

-在高温或高湿环境下，注意设备的散热和防潮，必要时增加冷却设备。

-在振动较大的环境中，加强设备的固定和减震措施。

-在灰尘较多的环境中，加强设备的密封和清洁，防止灰尘进入。

-在紧急情况下，迅速启动应急预案，如设备紧急停机、人员疏散等。

-在设备长时间连续作业后，适当安排设备休息和维护保养时间。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态要求：

-操作者应站在设备的正前方，确保视线清晰，能够方便地观察到设备运行状