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橡胶炼胶工工艺操作规程

文件名称：橡胶炼胶工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于橡胶炼胶工在生产过程中，对橡胶炼胶工艺的操作规范。规程要求操作人员必须严格遵守国家相关法律法规和行业标准，确保生产安全、产品质量和环境保护。操作人员需具备相应的技能和知识，经培训合格后方可上岗。规程旨在规范操作流程，降低事故风险，提高生产效率。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。对于有可能接触化学品的操作，应佩戴防化学品手套和防护服。

2.设备检查：在操作前，应对橡胶炼胶设备进行以下检查：

-确认设备各部件完好无损，无松动现象。

-检查传动部件是否正常，确保无异常噪音。

-检查润滑系统是否正常，加注足够的润滑油。

-确认设备温度控制装置是否灵敏，确保温度在规定范围内。

-检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护栏等。

3.环境检查：

-确认操作区域无易燃、易爆物品，排除一切安全隐患。

-检查地面是否清洁，无积水、油污，确保操作平稳。

-检查通风系统是否正常运行，确保操作区域内空气流通。

-确认照明设施完好，保证操作视线清晰。

4.原材料准备：

-根据生产计划，提前准备所需的各种橡胶原料，包括生胶、填充剂、软化剂等。

-检查原材料的质量，确保符合生产要求。

5.工艺参数确认：

-根据生产配方，确认炼胶工艺的各项参数，如温度、压力、时间等。

-确保工艺参数与生产要求一致，必要时进行微调。

6.工艺流程确认：

-检查工艺流程图，确保操作步骤正确无误。

-对操作人员进行工艺流程的讲解和确认。

7.操作培训：

-对操作人员进行岗位操作规程的培训，确保其理解并掌握操作要领。

-对新员工进行实际操作的指导，确保其能够独立完成操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，进行设备预热，确保设备达到正常工作温度。

b.其次，检查并确认原材料的质量和数量，准备投入生产。

c.接着，启动设备，调整至预定的工艺参数。

d.然后，将原材料按顺序投入炼胶机，开始炼胶过程。

e.在炼胶过程中，监控设备运行状态，确保参数稳定。

f.炼胶完成后，进行冷却和停放，以便后续加工。

g.最后，清理设备，准备下一轮生产。

2.作业方式：

a.操作人员应站在安全位置，按照操作规程进行操作。

b.在操作过程中，不得擅自离开工作岗位，确保生产安全。

c.使用设备时，必须遵循设备的操作手册，不得随意调整参数。

d.在添加原材料或调整设备时，应确保设备停止运行。

e.操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，并报告上级。

3.异常处置：

a.设备出现故障时，应立即停止操作，并通知维修人员。

b.如遇紧急情况，应立即启动紧急停止按钮，确保人员安全。

c.在处理设备故障或紧急情况时，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行处置。

d.对于炼胶过程中出现的质量问题，应立即停止生产，查找原因，并采取措施纠正。

e.处理完毕后，应重新检查设备状态，确认安全后方可恢复生产。

4.记录与报告：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项数据，包括温度、压力、时间等。

b.如发现异常情况或质量问题，应立即向上级报告，并填写相关记录。

c.定期对操作记录进行整理和分析，为生产改进提供依据。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-温度控制系统稳定，温度波动在允许范围内。

-压力控制系统正常，压力值稳定，无剧烈波动。

-传动系统运行顺畅，无卡滞现象。

-电气系统无过载、短路等异常情况。

-通风系统运行良好，操作区域空气清新。

-安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护栏等处于正常状态。

2.异常现象识别：

-设备出现异常振动或噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

-温度或压力突然升高或降低，可能是控制系统故障或工艺参数设置不当。

-传动系统出现卡滞或异常响声，可能是润滑不良或机械部件损坏。

-电气系统出现火花、烟雾或异味，可能是电线老化或电气元件故障。

-通风系统不畅，可能是过滤网堵塞或风机故障。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵或防护栏损坏。

3.状态监测方法：

-通过目视检查，观察设备外观是否有磨损、变形或损坏。

-使用温度计、压力表等工具，实时监测设备温度和压力。

-利用听诊器、振动分析仪等设备，检测设备运行中的振动和噪音。

-通过电气测