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实用的钢结构的除锈处理办法及防锈漆和防火涂料施工方案

钢结构除锈处理与防锈漆、防火涂料一体化施工方案

一、工程概况与锈蚀等级判定

1.1现场勘查

进场前用无人机+高清相机对全厂钢构进行360°扫描，建立BIM点云模型，按GB/T8923.1-2011对每根杆件进行A、B、C、D四级锈蚀判定，并用手机APP把坐标、照片、等级、截面损失率同步到云端数据库，生成“锈蚀热力图”。

1.2基材复验

对Q235B、Q355B、Q390D三种材质抽样30处做光谱+拉伸+冲击复验，确认碳当量Ceq≤0.42%，保证后续火焰矫正与焊接不产生裂纹；同时测得表面Cl?残留量＜15mg/m2，若超标先用高压淡水冲洗+中性清洗剂循环擦洗，直至试纸不显色。

1.3环境基准

施工期间封闭厂房内相对湿度≤60%，钢材表面温度≥露点温度+3℃；每天6:00、12:00、18:00三次记录，超标即启动移动式除湿机+升温风机，确保24h内连续达标。

二、除锈工艺选型与参数

2.1手工/电动工具除锈（St3级）

仅用于局部焊缝返修、节点板背面或设备无法到达区域。

工具：150mm角磨机+Φ100锆刚玉百叶盘（P120→P240两级），转速8000r/min，线速度≥15m/s；

操作要点：

①先顺纹后交叉，每25mm×25mm面积内至少3次全覆盖；

②表面呈现均匀金属光泽，无阴影、无抛光黑线；

③除锈后30min内用无毛布+无水乙醇二次擦拭，测得灰尘等级≤1级（ISO8502-3）。

2.2真空干法喷砂（Sa2?级）

适用于H型钢翼缘、箱型柱四面。

设备：双仓连续供压式真空回收喷砂机，喷嘴Φ8mm，压力0.55MPa，空气消耗量3.5m3/min；磨料选用1.0–1.4mm铜矿渣，棱角系数≥1.6，每班次补充率≤5%。

参数控制：

①喷射角度70°±5°，喷嘴距钢材表面200–250mm；

②行走速度0.3–0.5m/min，搭接宽度1/3；

③表面清洁度用Sa2?对比板实时比对，粗糙度Ry550–75μm（用拓纸法每10m2抽1处）；

④真空回收管内负压≥-25kPa，确保磨料及粉尘同步回收，车间粉尘≤1mg/m3。

2.3超高压水射流（WJ-2级，即近白级）

用于封闭空间或禁火区域。

泵组：250MPa柱塞泵，流量11L/min，三宝石喷嘴Φ0.35mm；

操作：

①先以40MPa预湿润，软化浮锈；

②升压至220MPa，扫射速度0.4m/min；

③水射流后3h内完成闪锈抑制：喷涂15%乙醇胺+0.3%苯甲酸钠水溶液，膜厚8μm，可延缓红锈24h。

2.4激光除锈（手持式1kW脉冲）

用于高强螺栓摩擦面及精密节点。

参数：波长1064nm，脉冲能量1.5mJ，频率200kHz，光斑重叠率≥30%，除锈效率1.2m2/h；

优点：无磨料嵌入、粗糙度可精确控制在20–30μm，摩擦系数μ≥0.45（滑移系数试验合格）。

三、表面清洁度快速检测方法

3.1胶带法

用3M600胶带粘贴2s后撕下，与ASTMD3359标准板比对，等级≥4B为合格。

3.2铁锈仪

采用电化学锈蚀仪，测得开路电位Ecorr＞-0.35V（SCE），判定钝化膜完整。

3.3荧光紫外

在暗室365nm紫外灯下观察，无橙黄色荧光点即为无油脂残留。

四、防锈底漆体系设计

4.1环氧富锌底漆（2道）

锌粉含量≥80%（ASTMD521），干膜厚度80μm×2，采用无气喷涂，压力比45:1，喷嘴0.019″，扇幅30°，湿膜170μm，表干30min（23℃），覆涂间隔最短3h、最长48h；

4.2环氧云铁中间漆（1道）

体积固含量65%，干膜100μm，加入5%滑石粉改善层间附着力；

4.3聚氨酯面漆（1道）

耐候氟碳改性，干膜40μm，光泽60°角≥85，人工老化1000hΔE≤1.5。

4.4冷镀锌修补

对于现场划伤处，采用96%锌粉冷镀锌喷剂，自干20μm，电化学电位-1.05V，与热浸锌层电位差＜50mV，避免电偶腐蚀。

五、防火涂料体系设计

5.1选型

耐火极限2.5h，选用膨胀型水性防火涂料，干密度450kg/m3，膨胀倍率≥15倍，粘结强度≥0.15MPa，耐水48h无起层。

5.2基层处理

底漆完成后24h，用320砂纸轻扫拉毛，除尘布擦拭，测得表面粗糙度Rz25–40μm，增加机械嵌合。

5.3施