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公司橡胶成型工岗位标准化操作规程

文件名称：公司橡胶成型工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司橡胶成型工岗位的日常操作，旨在确保橡胶成型作业过程中的安全、高效、规范。规程明确了橡胶成型工的操作要求、安全注意事项及应急处理措施，以保障员工人身安全和设备完好。所有橡胶成型工必须严格遵守本规程，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）上岗前必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服和防滑鞋。

（2）根据作业环境，如需，应佩戴耳塞、手套和防化学品溅射的面罩。

（3）检查防护用品是否完好无损，如有损坏应立即更换。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备是否处于正常工作状态，各部件是否牢固，无松动。

（2）确认设备启动前，所有安全装置和防护装置是否正确安装并有效。

（3）检查液压系统、电气系统、冷却系统等是否正常，无泄漏现象。

（4）确保设备润滑良好，无异常噪音。

3.作业环境基本要求：

（1）工作区域应保持整洁，无杂物，地面干燥，无油污。

（2）确保工作场所通风良好，空气新鲜，无有害气体浓度超标。

（3）检查紧急出口、消防器材等安全设施是否齐全且易于使用。

（4）确认照明充足，标识清晰，警示标志明显。

（5）定期对工作场所进行安全检查，及时消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，确认所有人员已就位，安全防护措施到位。

（2）打开设备电源，检查设备各部分是否正常运转。

（3）按照操作手册，依次完成加料、预热、成型、冷却等步骤。

（4）成型过程中，密切监控设备运行状态，防止过载或异常。

（5）成型完成后，关闭设备电源，待设备冷却至安全温度后，进行取料操作。

2.特定操作技术规范：

（1）加料时，应严格按照配方要求进行，避免过量或不足。

（2）预热温度和时间需根据物料特性进行调整，确保均匀加热。

（3）成型压力和速度应根据产品规格和材料特性合理设置。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

（2）检查故障原因，如为机械故障，应联系维修人员进行处理。

（3）如为电气故障，应确保断电后，由专业电工进行维修。

（4）在故障排除前，禁止任何人员重新启动设备。

（5）恢复正常操作前，必须对设备进行全面检查，确保安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常震动和噪音。

（2）液压系统压力稳定，无泄漏现象。

（3）电气系统指示灯正常，无异常报警。

（4）冷却系统运行正常，温度适宜。

（5）传动带无磨损，传动顺畅。

2.常见故障现象：

（1）设备震动加剧，可能存在轴承或传动部件损坏。

（2）液压系统压力波动，可能存在泄漏或油路堵塞。

（3）电气系统出现故障代码，可能存在电路短路或元件损坏。

（4）冷却系统温度异常，可能存在冷却液不足或冷却器堵塞。

（5）传动带打滑，可能存在张紧力不足或传动带磨损。

3.状态监控方法：

（1）定期进行设备巡检，观察设备外观和运行状态。

（2）使用听诊器检查设备噪音和振动情况。

（3）使用压力表、温度计等工具监测液压和冷却系统参数。

（4）通过电气控制系统监控设备运行数据和报警信息。

（5）记录设备运行日志，分析故障模式和预防措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查成型压力和速度是否与设定值相符，确保产品规格一致。

（2）监测液压系统压力和流量，确保系统稳定运行。

（3）测试冷却系统效果，确保温度控制在合理范围内。

（4）检查电气系统工作状态，确保无过载或短路现象。

（5）定期检查设备润滑情况，确保各运动部件润滑良好。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整成型压力和速度，以优化产品品质。

（2）通过调整液压系统参数，解决泄漏或压力波动问题。

（3）检查并清洁冷却系统，必要时更换冷却液或清洗冷却器。

（4）对电气系统进行排查，修复或更换损坏的元件。

（5）根据设备磨损情况，定期更换传动带、轴承等易损件。

3.不同工况下的处理方案：

（1）在高温环境下，增加冷却系统运行时间，防止过热。

（2）在低温环境下，适当降低成型速度，避免材料脆化。

（3）在高压环境下，加强液压系统检查，防止泄漏。

（4）在频繁启动的工况下，缩短设备预热时间，提高生产效率。

（5）在紧急情况下，立即停止设备运行，切断电源，并采取相应应急措施。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.操作者作业姿态：

（1）操作者应保持身体挺直，双脚自然分开，与肩同宽，以支撑身