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公司黄金氰化工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司黄金氰化工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司黄金氰化工岗位的工艺作业操作。规程旨在确保操作人员的人身安全、设备安全及环境保护，规范操作流程，降低事故风险。操作人员应严格遵守本规程，提高安全意识，确保安全生产。规程涉及氰化物等危险化学品的处理，操作人员需具备相应的安全知识和技能。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入作业区域前，必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于：防酸碱手套、防化学品溅射护目镜、防化学品渗透工作服、防静电鞋、防护口罩或防尘面具。长发需束起，不得佩戴易脱落的饰品和首饰。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，无异常振动、噪音或泄漏。

b.确认所有安全装置、报警系统和联锁装置是否完好有效。

c.检查设备上的铭牌、标签是否清晰，操作说明是否齐全。

d.检查管道、阀门、法兰等连接部位是否有泄漏。

e.检查冷却水、压缩空气等辅助系统是否正常。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，地面干燥，无积水。

b.通风良好，确保有害气体浓度符合国家标准。

c.照明充足，确保操作人员能够清晰看到作业区域。

d.检查应急设备（如灭火器、洗眼器等）是否处于备用状态。

e.确认作业区域无火源、静电等可能引发爆炸的危险因素。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.打开总电源，启动设备，观察设备启动和运行是否正常。

b.按照操作规程逐步开启各个设备，确保各部分协同工作。

c.控制加料速度，确保原料均匀加入反应系统。

d.监控反应温度、压力等关键参数，调整操作以维持工艺条件。

e.在设备运行过程中，定期检查设备状态，防止异常发生。

f.操作结束前，逐步关闭设备，确保设备处于安全状态。

2.作业工序步骤：

a.准备原料，检查原料质量，确保符合生产要求。

b.按照规定比例混合原料，搅拌均匀。

c.将混合好的原料倒入反应釜，开启搅拌设备。

d.控制反应时间，监测反应进程，及时调整工艺参数。

e.反应完成后，进行固液分离，收集产品。

f.清理设备，准备下一轮生产。

3.特定操作技术规范：

a.使用氰化物等危险化学品时，必须严格按照操作规程执行，避免接触皮肤和眼睛。

b.在进行高温、高压操作时，必须确保设备安全阀正常工作，防止超压事故。

4.异常情况处理程序：

a.发现设备故障或异常情况，立即停止操作，隔离危险区域。

b.按照应急预案进行处置，报告上级，寻求专业救援。

c.在异常情况解除前，禁止一切非必要操作。

d.对事故原因进行调查分析，制定预防措施，防止类似事故再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.温度、压力、流量等工艺参数在设定范围内波动。

c.仪表显示准确，报警系统未触发。

d.设备润滑良好，无泄漏现象。

e.传动带、链条等传动部件运行顺畅。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损、基础松动等原因引起。

b.设备噪音增大，可能是齿轮啮合不良、轴承损坏等。

c.温度、压力异常波动，可能是控制系统故障或工艺参数失控。

d.仪表读数不准确，可能是传感器损坏或线路问题。

e.设备泄漏，可能是管道、阀门或法兰连接处损坏。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形或损坏迹象。

b.监控仪表数据，确保工艺参数在规定范围内。

c.使用听诊器或振动分析仪检查设备运行状态。

d.定期进行设备维护保养，预防故障发生。

e.建立设备维护记录，分析故障原因，制定预防措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，包括电机、泵、搅拌器等。

b.监测关键工艺参数，如温度、压力、流量、液位等，确保其稳定在设定范围内。

c.检查设备密封性，防止泄漏。

d.验证控制系统功能，确保其能够及时响应并调整工艺参数。

e.定期进行设备性能测试，如效率、产能等。

2.调整方法：

a.根据工艺要求，通过调节阀门、泵的转速等手段调整流量和压力。

b.使用自动控制系统或手动操作调整温度，确保反应条件适宜。

c.调整搅拌速度，以维持物料混合均匀。

d.在必要时，对设备进行局部拆卸或调整，以解决局部问题。

3.不同工况下的处理方案：

a.设备过载：降低负荷，检查设备是否需要维护或更换。

b.设备泄漏：立即停止操作，隔