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公司熔喷工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司熔喷工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司熔喷工岗位现场作业，旨在确保操作人员的人身安全和设备安全，预防事故发生。规程要求操作人员严格遵守各项安全规定，提高安全意识，确保熔喷生产过程的顺利进行。所有熔喷工岗位操作人员必须熟悉并严格执行本规程。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入熔喷工岗位前，必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于防尘口罩、防静电工作服、防护手套、防护眼镜和耳塞。口罩需紧贴面部，确保无漏气；工作服应遮盖全身，避免直接接触熔喷材料；手套和眼镜需完好无损，确保操作过程中不会造成皮肤或眼睛的伤害。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、锈蚀或异常磨损；

b.检查设备各部件连接是否牢固，特别是传动皮带、轴承等易损部件；

c.检查电气线路是否完好，无裸露电线或破损；

d.检查设备润滑系统是否正常，油位是否充足；

e.进行空载试运行，检查设备启动、运行和停止是否正常。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域通风良好，无有害气体积聚；

b.作业地面应平整，无油污、积水等危险物；

c.确保照明充足，避免操作时产生视线盲区；

d.设备周围应保持清洁，无杂物堆积；

e.定期检查消防设施，确保其完好可用。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.开启设备前，确认所有人员已穿戴好防护用品，并检查设备状态；

b.按照设备操作手册的指示，依次启动设备各部分，从辅助设备开始，逐步至主设备；

c.设备运行过程中，监控各仪表读数，确保运行参数在正常范围内；

d.按照生产计划，调整设备参数，控制熔喷材料的厚度和宽度；

e.操作完毕后，关闭设备，进行清洁和保养。

2.特定操作技术规范：

a.调整设备参数时，应缓慢进行，避免突然变化导致设备损坏或产品不合格；

b.操作过程中，严禁触摸高温部件，如加热辊等；

c.在设备运行过程中，严禁进行设备调整或清理，防止意外伤害。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源；

b.确认异常原因，如设备故障、参数错误等；

c.按照应急预案，采取相应措施，如联系维修人员、调整参数等；

d.在异常处理完毕前，严禁重新启动设备；

e.记录异常情况及处理过程，以便后续分析和改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动；

b.各仪表显示数值稳定，无跳动或异常报警；

c.机器噪音在正常范围内，无异常响声；

d.加热系统温度控制准确，无过热或温度波动；

e.传动系统顺畅，无卡顿现象；

f.生产线速度稳定，符合生产要求。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当；

b.仪表读数异常，可能是传感器故障或线路问题；

c.设备噪音增大，可能是轴承或齿轮磨损；

d.加热系统温度不稳定，可能是加热元件损坏或控制系统故障；

e.传动系统卡顿，可能是链条或皮带松弛或损坏；

f.生产线速度不稳定，可能是速度控制系统故障。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、损坏或泄漏；

b.监控仪表读数，确保在正常范围内；

c.听诊设备运行声音，判断是否有异常响声；

d.观察设备运行稳定性，注意振动和卡顿现象；

e.定期进行设备维护保养，预防故障发生；

f.建立设备运行日志，记录运行状态和异常情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查机器各部件的运动轨迹，确保运行轨迹准确无误；

b.监测设备速度是否稳定，与设定值相符；

c.检查熔喷材料的质量，如厚度、宽度、孔径等是否达标；

d.评估设备的温度控制是否精准，加热系统是否稳定；

e.测试电气系统的运行状态，确保供电和控制系统正常。

2.调整方法：

a.对于速度控制，通过调整变频器参数来精确控制；

b.对温度控制，通过调整加热系统设定值和反馈调节来保持恒定；

c.调整熔喷材料的参数，如厚度和宽度，通过调整输送带的速度和位置；

d.检查并紧固松动的部件，如轴承、链条等，确保设备稳定运行。

3.不同工况下的处理方案：

a.若发现材料厚度不均，检查输送带和计量系统的调整；

b.若设备速度不稳定，检查电机和变频器的运行状态；

c.若温度波动大，检查加热元件和温度传感器的功能；

d.若电气系统出现故障，立即停止设备，检查并修复；

e.在生产过程中，如遇紧急情况，立即停止设备，按应急预案处理