流化床环氧树脂施工方案.docVIP

流化床环氧树脂施工方案

一、施工准备

1.1材料准备

环氧树脂：选用低粘度双酚A型环氧树脂，固含量≥98%，25℃粘度控制在1500-2000mPa·s，确保良好的流动性和渗透性。

固化剂：采用改性胺类固化剂，与环氧树脂按重量比100:50混合，25℃凝胶时间控制在45-60分钟。

填料：80-120目石英砂（用于中涂砂浆层）、325目石英粉（用于腻子层），含泥量≤1%，含水率≤0.5%。

辅助材料：环氧底漆、专用稀释剂（乙酸乙酯）、消泡剂（有机硅类）、彩色颜料（氧化铁系，添加量≤5%）。

1.2机具准备

设备名称

规格型号

数量

用途

地坪打磨机

LZ-30S自吸尘式

2台

基层处理

高压无气喷涂机

功率3kW，压力20MPa

1台

底漆喷涂

电动搅拌机

转速800r/min

3台

材料混合

自流平刮板

长度1.2m，厚度可调

5把

面层摊铺

消泡滚筒

针距2mm，直径100mm

10个

去泡处理

湿度计

量程0-100%RH

2台

环境监测

附着力测试仪

拉开法

1台

质量检测

1.3基层处理标准

表面平整度：3m靠尺测量误差≤2mm/2m

混凝土强度：基层C30以上，表面硬度≥25MPa（回弹仪检测）

含水率：≤6%（采用塑料薄膜覆盖法检测，24h后薄膜无结露）

清洁度：无油污（用PH试纸检测，中性）、无浮浆（真空吸尘器清理）

1.4环境要求

温度：施工环境温度15-30℃，基层表面温度≥10℃，且高于露点温度3℃以上

湿度：相对湿度≤70%，通风良好（换气次数≥6次/h）

洁净度：施工区域设置防尘隔离带，空气含尘量≤0.5mg/m3（激光尘埃粒子计数器检测）

二、施工流程

2.1基层处理（工期：2天）

裂缝修补

宽度＜0.5mm裂缝：用环氧底漆+石英粉（1:0.5）调制腻子，刮刀刮涂2-3遍，每遍间隔4h

宽度≥0.5mm裂缝：先用切割机开V型槽（深度5mm，宽度10mm），高压气吹净后灌注环氧砂浆（树脂:固化剂:石英砂=1:0.5:2），养护24h后打磨平整

油污处理

局部油污：用专用脱油剂（氢氧化钠浓度5%）涂刷，静置15min后高压水枪冲洗

大面积油污：采用喷砂处理（石英砂粒径0.5-1mm，压力0.6MPa），露出新鲜混凝土面

整体打磨

粗磨：用60目金刚石磨片，交叉打磨去除浮浆，吸尘率≥95%

精磨：用120目磨片收光，表面形成均匀粗糙纹理（表面粗糙度50-80μm）

2.2底漆施工（工期：1天）

材料配置

按底漆主剂:固化剂=2:1（重量比）混合，电动搅拌3min（转速800r/min）

加入5-10%稀释剂调节粘度至涂-4杯黏度25-30s（25℃），静置消泡5min

施工工艺

采用高压无气喷涂，喷嘴直径0.4mm，喷涂压力15MPa，走枪速度0.5m/s

湿膜厚度控制在80-100μm，十字交叉喷涂2遍，间隔2h

边角部位辅助刷涂，确保无漏涂（干膜厚度≥60μm）

验收标准

表面均匀连续，无漏涂、无流挂

附着力≥5MPa（划格法检测，100/100无脱落）

养护时间≥8h（25℃），期间禁止人员进入

2.3中涂施工（工期：3天）

2.3.1砂浆层（厚度3-5mm）

材料配置：环氧树脂:固化剂:石英砂=1:0.5:3，搅拌时间5min，确保无颗粒状物料

施工方法：用齿形刮板按设计厚度摊铺，初凝前用消泡滚筒纵横各滚压1遍

养护要求：25℃下养护24h，表面硬度达到邵氏D60以上方可进行下道工序

2.3.2腻子层（厚度0.5-1mm）

材料配置：环氧树脂:固化剂:石英粉=1:0.5:1.2，添加0.3%消泡剂

施工方法：采用馒刀满批2遍，第一遍横向批刮，第二遍纵向批刮，每遍间隔12h

打磨处理：24h后用240目砂纸干磨，吸尘器清理粉尘，表面平整度误差≤1mm/2m

2.4流化床面层施工（工期：2天）

材料混合

主剂+固化剂按比例混合，电动搅拌3min（转速1000r/min）

加入颜料搅拌2min，再加入10%石英粉调节流平性，静置消泡8min

混合后使用时间控制在30min内（25℃）

流化床施工

采用专用自流平刮板，按1.5m宽度分仓施工，厚度控制在1.5-2mm

料浆倾倒后3min内完成刮涂，同时用消泡滚筒消泡（滚动速度30cm/s）

相邻施工段搭接宽度5cm，间隔时间≤15min，避免冷缝

养护程序

初期养护：25℃下封闭养护4h，禁止通风

中期养护：12h后可开窗通风，养护温度不低于15℃

完全固化：7d后（25℃）方可投入使用，期间禁止重压（≤50kg/m2）

三、技术指标控制

3.1关键性能指标

项目

标准值

检测方法

耐磨性

≤15mg（1000g/500r）

GB/T1768-2006

附着力

≥230N/cm2

GB/T5210-2006（拉开法）

硬度

≥2H