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预应力管道压浆及封锚施工与检查技术要求

一、总则

（一）制定目的

为规范预应力管道压浆及封锚施工全过程的技术管理与质量控制，明确各环节施工工艺、材料要求、操作标准及检查验收流程，确保压浆密实度、浆体耐久性及封锚可靠性满足设计及规范要求，有效预防预应力筋锈蚀、结构承载力下降等质量隐患，保障预应力混凝土结构的长期安全稳定运行，特制定本技术要求。

（二）适用范围

本要求适用于各类预应力混凝土结构（如桥梁梁板、箱梁、T型梁等）的预应力管道压浆及封锚施工、质量检查与验收工作，涵盖真空辅助压浆、常规压浆等工艺类型，是施工单位、监理单位开展相关工作的技术依据。

（三）编制依据

《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）

《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2014）

《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》（JTGF80/1-2017）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370-2015）

《公路桥梁预应力施工技术规范》（DBJ50-086-2018）

本项目施工设计文件、施工组织设计及专项施工方案

相关材料（水泥、外加剂、密封件等）的产品技术说明书与质量标准

二、施工准备

（一）技术准备

施工单位应组织技术人员深入研读设计图纸、规范标准及本要求，明确预应力管道布置、压浆方式（常规压浆或真空辅助压浆）、浆体性能指标、压浆压力、稳压时间、封锚混凝土强度等级等核心参数，编制专项施工方案。

针对真空辅助压浆技术，在正式施工前必须完成压浆配合比试验和真空压浆工艺试验。配合比试验需确定水泥、水、外加剂的最佳掺量，确保浆体满足流动度、泌水率、强度、凝结时间等技术要求；工艺试验需验证真空度控制、压浆压力、压浆速度等参数的合理性，形成详细的操作规程，指导现场施工。

进行全面技术交底，由技术负责人向施工班组、质检人员、监理人员详细讲解施工流程、操作要点、质量控制标准、安全注意事项及应急处理措施，确保参与施工的所有人员明确职责与技术要求，交底记录需签字存档。

编制施工进度计划，合理安排压浆及封锚施工顺序，避免与其他工序交叉干扰，确保施工连续有序进行；同时制定质量检查计划，明确检查项目、检查频率、检查方法及合格标准。

（二）材料准备

1.水泥

选用强度等级不低于42.5级的低碱硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥的安定性、凝结时间、强度等性能指标必须符合《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）要求，进场时应提供出厂合格证、检验报告，并按规定进行抽样复检，合格后方可使用。

水泥应储存在干燥、通风、防潮的仓库内，避免受潮结块；储存时间超过3个月的水泥，需重新进行性能检验，合格后方可使用；严禁使用过期、受潮、变质的水泥。

2.外加剂

选用与水泥相容性良好的高效减水剂、缓凝剂、膨胀剂等外加剂，外加剂性能应符合《混凝土外加剂》（GB8076-2017）及相关专项标准要求，进场时需提供产品合格证、检验报告及与水泥的相容性试验报告，经抽样复检合格后使用。

外加剂的掺量必须严格按照配合比试验确定的比例控制，不得随意增减；外加剂应采用密封容器储存，防止挥发、受潮或污染，使用前需搅拌均匀。

3.水

压浆用水应采用清洁、无杂质、无腐蚀性的饮用水或符合要求的天然水，水质应符合《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）规定，不得使用含有油污、泥砂、有机物、硫酸盐等有害杂质的水。

用水的pH值应在6.5~7.5之间，氯离子含量不得超过500mg/L，硫酸盐含量不得超过2700mg/L，确保不会对预应力筋、浆体及混凝土产生腐蚀作用。

4.管道及密封材料

真空辅助压浆所用配套热浸镀锌无缝钢管，其材质、规格、壁厚应符合设计要求，钢管内壁光滑、无锈蚀、无毛刺，连接方式应具备可靠的密封性，确保真空压浆过程中不漏气、不漏浆。

橡胶密封圈应选用高品质产品，具备优良的密封性能、耐老化性能及化学稳定性，设计使用寿命不低于100年；进场时需检查密封圈的外观质量，无破损、变形、裂纹等缺陷，尺寸偏差符合要求，并提供产品质量证明文件。

其他密封材料（如密封胶带、密封膏等）应与浆体、钢管、混凝土等材料相容，不产生化学反应，确保密封效果持久可靠。

5.封锚混凝土材料

封锚混凝土应选用补偿收缩混凝土，强度等级不低于设计要求（通常不低于C40），具备良好的密实性、粘结性及抗裂性能，其原材料（水泥、砂、石、水、外加剂等）均应符合相关规范要求。

砂应选用中粗砂，含泥量不超过2%，泥块含量不超过0.5%；石子应选用级配良好的碎石，粒径宜为5~10mm，含泥量不超过1%，泥块含量不超过0.2%；外加剂应选用专用膨胀剂，确保混凝土收缩补偿效果，防止封锚部位产生裂缝。

（三）设备准备

1.压浆设备

压浆泵