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桥梁工程质量保证措施
一、总则
(一)编制目的
为全面规范桥梁工程施工质量管控,明确各环节质量标准、技术要求及管理流程,建立“全员参与、全过程控制、全方位覆盖”的质量保证体系,确保工程质量符合设计文件、技术规范及验收标准,杜绝质量隐患,打造优质、安全、耐久的桥梁工程,特制定本措施。
(二)编制依据
《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011)
《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2017)
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)
《钢结构工程施工质量验收标准》(GB50205-2020)
《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T5224-2014)
本项目施工图纸、地质勘察报告及招投标文件
国家及行业现行其他相关法律法规、施工规范及质量标准
(三)适用范围
本措施适用于桥梁工程从施工准备、基础施工、主体结构施工到附属工程施工的全过程质量控制,涵盖桩基、墩台、模板、钢筋、混凝土、预应力、预制构件、沥青混凝土面层、排水工程、路面基层等各分项工程。
二、质量保证体系
(一)组织机构保证
建立“集团统筹、项目部实施、班组落实”的三级质量管理网络体系,成立以项目经理为组长,项目总工程师为副组长,质检工程师、试验工程师、施工主管、物资设备负责人为组员的创优小组,明确各级岗位职责,形成“项目经理全面负责、总工程师技术把关、专职人员现场监察、监理工程师全程监督”的组织架构。
质量检查组织机构框图
项目经理→总工程师→工程质量部/试验室/物资设备部→分部负责人→分部技术主管→各专业分队质检组→各班组质检员
(二)管理制度保证
质量责任制:明确项目经理为工程质量第一责任人,项目总工程师负责技术质量总把关,质量主管、施工主管、试验员、测量员等各司其职,将质量责任层层分解至个人。
技术交底制度:施工前由项目总工程师组织图纸会审,各专业工程师向作业班组进行详细技术交底,明确施工工艺、质量标准、操作要点及注意事项,交底记录签字归档。
“三检制”:实行班组自检、专业队互检、项目部专检的三级检验制度,上道工序不合格不得进入下道工序,隐蔽工程经自检合格后报监理工程师验收,签署记录后方可隐蔽。
质量否决制:质检人员对施工质量拥有否决权,发现不合格品立即停工整改,未经整改合格不得继续施工。
质量奖惩制度:将质量绩效与班组及个人薪酬挂钩,对质量优良的给予奖励,对违反操作规程、造成质量缺陷的给予处罚。
质量检查制度:实行日常巡查、周检查、月考核、季度评比的常态化检查机制,重点检查关键工序、隐蔽工程及质量控制点,建立隐患台账,限期整改闭环。
(三)资源保障
人员保障:配备经验丰富的技术管理人员、质检人员、试验人员及熟练作业班组,特种作业人员(焊工、起重工、预应力操作工等)持证上岗,定期开展质量教育培训。
设备保障:配备满足施工需求的机械设备及检测仪器,检测仪器定期校验,机械设备定期保养维修,确保性能完好。
材料保障:建立合格供应商名录,原材料、构配件进场时提供产品合格证、检验报告,按规定抽样复检,不合格材料严禁使用。
三、施工准备阶段质量控制
(一)技术准备
图纸会审:组织技术人员、监理工程师、设计代表共同进行图纸会审,核对设计意图、结构尺寸、技术参数,解决图纸疑问,形成会审记录。
施工组织设计编制:结合工程特点、地质条件及施工资源,编制实施性施工组织设计,明确施工方案、进度计划、资源配置及质量控制要点;对深基坑、高支模、预应力施工等危险性较大的分部分项工程,单独编制专项施工方案,经审批后实施。
技术培训:组织施工人员学习技术规范、质量标准及施工工艺,开展岗前培训及考核,重点培训关键工序操作要点及质量控制方法。
(二)物资与设备准备
材料计划:编制详细的材料采购计划,明确材料规格、数量、进场时间,优先选择信誉好、质量稳定的供应商。
设备校验:施工机械设备进场前检查性能状态,检测仪器(水准仪、全站仪、压力机等)经法定机构校验合格,确保测量精度及检测准确性。
材料检验:原材料进场后分类堆放,做好标识,按规定进行抽样复检(水泥强度、安定性;钢筋力学性能;砂石级配、含泥量;外加剂性能等),复检合格后方可使用。
(三)施工现场准备
测量放线:根据设计坐标及高程,建立施工控制网,设置永久性控制点,采用双检复核制度,确保桥梁轴线、桩位、高程等定位准确。
场地整理:清理施工场地,平整压实,修建临时道路、排水设施及水电管线,协助业主完成地下管线探查及改迁工作。
交通疏导:制定交通疏导方案,设置施工围挡、警示标志,确保施工期间交通通畅及施工安全。
四、各分项工程质量保证措施
(一)桩基工程
桩位放样:采用全站仪精准放样,桩位中心距允许偏差≤±10mm,放样后设置护桩,便于施工过程中复核。
钢护筒埋设:护筒长度、强度符合设计要求,埋设牢固,中心
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