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市政给排水管道施工技术要点

市政给排水管道施工直接关系到城市供水排水系统的稳定运行，需严格遵循《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2019）、《城镇给水排水工程施工质量验收规范》（CJJ1-2008）等标准，结合地质条件、管道材质及现场环境，把控各环节技术要点，确保工程质量达标。

一、施工前期准备

（一）图纸会审与技术交底

组织设计、监理、施工等单位进行图纸会审，重点核对管道走向、管径、埋深、接口形式、检查井位置及与周边管线（燃气、电力、通信等）的交叉避让关系，明确地下障碍物分布情况。

针对会审意见优化施工图纸，编制详细的施工组织设计，明确施工流程、机械设备配置、人员分工及质量安全控制措施。

施工前向作业班组进行技术交底，重点说明管道安装标准、接口处理工艺、基坑支护要求、回填压实参数等关键内容，确保施工人员掌握核心技术要点。

（二）现场勘查与准备

对施工区域进行全面勘查，采用探测仪探测地下管线位置、埋深，人工开挖探坑核实，避免施工中破坏现有管线；排查周边建筑物、构筑物基础情况，评估施工对其影响。

清理施工区域内的杂物、植被，平整场地，修建施工便道，确保机械设备通行顺畅；根据施工需求搭建临时设施（如材料仓库、办公区、搅拌场等）。

落实材料进场检验，给排水管道及配件（管材、管件、密封圈、检查井构件等）需具备出厂合格证、检验报告，进场后按规范抽检，重点检查管材壁厚、强度、密封性，不合格材料严禁使用。

准备施工机械设备，包括挖掘机、起重机、开槽机、夯实机、管道铺设机、打压试验设备等，施工前检查设备性能，确保运行正常。

（三）测量放样

采用全站仪、水准仪等精密仪器，依据设计图纸放出管道中心线、基坑开挖边线、检查井位置，设置控制桩和高程基准点，控制桩间距不超过20米，确保放样精度。

为防止控制桩移位，在施工过程中定期复核，重点监测基坑开挖、管道铺设过程中的高程变化，确保管道埋深、坡度符合设计要求（排水管道坡度需满足排水流速，避免淤积）。

二、基坑开挖与支护

（一）基坑开挖

开挖前根据地质勘察报告（土壤类型、地下水位、含水率等）确定开挖坡度，一般粘性土坡度为1:0.51:1.0，砂性土坡度为1:1.01:1.5，若基坑深度超过5米或地质条件复杂，需进行专项支护设计。

采用机械开挖为主、人工修整为辅的方式，挖掘机开挖时预留1020cm土层，由人工清理至设计基底标高，避免机械扰动基底土壤；基坑宽度按管道外径+两侧工作面宽度（一般0.51.0米）确定，确保管道安装、接口处理有足够操作空间。

基坑开挖过程中做好排水措施，若地下水位较高，采用集水井降水（每隔2030米设置一个集水井，深度低于基坑底0.51.0米）或轻型井点降水，保持基坑内无积水，防止基底土壤泡胀、扰动。

开挖弃土堆放在基坑外侧1.5米以外，避免弃土荷载导致基坑边坡坍塌；若施工场地狭小，需及时将弃土外运，减少对施工的影响。

（二）基坑支护

浅基坑（深度≤3米）可采用放坡开挖+沙袋护坡或土钉墙支护，沙袋沿边坡分层铺设，土钉墙采用钢筋土钉+喷射混凝土（厚度5~10cm），增强边坡稳定性。

深基坑（深度3米）或地质条件较差（如流沙、软土）时，采用钢板桩、灌注桩、连续墙等支护形式，钢板桩支护需保证桩体垂直度偏差≤1%，桩间搭接紧密，防止渗水；灌注桩支护需控制桩位偏差≤5cm，桩身强度达到设计要求后再进行基坑开挖。

支护结构施工完成后需进行稳定性检测，基坑开挖过程中安排专人监测边坡位移、沉降，若出现裂缝、滑坡迹象，立即停止施工，采取加固措施（如加密支护、回填反压等）。

（三）基底处理

基坑开挖至设计标高后，清理基底杂物、浮土，采用夯实机夯实基底，压实度≥90%（重型击实标准），确保基底承载力满足设计要求（一般≥100kPa）。

若基底为软土、流沙层或承载力不足，需进行换填处理，换填材料选用级配砂石、灰土等，换填厚度≥30cm，分层夯实（每层厚度20~30cm），压实度≥93%。

排水管道基底需按设计坡度铺设砂垫层（厚度10~15cm），砂垫层采用中粗砂，铺设平整后洒水夯实，确保管道铺设后受力均匀，避免管道沉降断裂。

三、管道铺设与安装

（一）管材适配与预处理

根据给排水用途选择合适管材：给水管可选用球墨铸铁管、PE管、钢管、PVC-U管等，排水管可选用HDPE双壁波纹管、钢筋混凝土管、陶土管等，管材选择需满足压力、抗腐蚀、使用寿命要求。

管道安装前进行预处理，清除管材内外壁的污垢、杂物，检查管材端口是否平整，若有毛刺、破损需进行打磨、修补；对于球墨铸铁管、钢管等金属管材，需进行防腐处理（刷防腐漆、缠防腐胶带等），接口部位预留防腐长度。

管材存放时需垫高垫平（离地≥10cm），避免阳光暴晒、雨淋，PE管、PVC管等塑料管材需防止挤压变形，金属管材需防止锈蚀。

（二）管道安装工