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环氧彩砂底涂施工监理要点有哪些

环氧彩砂底涂施工监理的核心要点：把控基层达标、材料合规、施工工艺规范、环境适配，重点核查基层含水率/强度/清洁度、底涂涂布均匀性与渗透效果，确保无漏涂、无起砂，为后续彩砂施工奠定粘结基础。

一、施工前监理要点（源头把控）

基层质量验收（核心前提）

强度要求：基层混凝土/石材强度≥C25（混凝土），表面无起砂、起壳、疏松，用硬度笔检测表面硬度≥2H，用小锤敲击无空鼓声。

平整度与清洁度：基层平整度偏差≤2mm/2m（靠尺检测），表面无油污、灰尘、水泥浮浆、旧涂层残留，需用钢丝刷、吸尘器彻底清理，油污处需用专用除油剂处理并冲洗干燥。

含水率控制：混凝土基层含水率≤6%，石材/瓷砖基层含水率≤3%，用含水率测定仪在基层不同区域（每10㎡不少于3点）检测，超标需延长通风干燥时间。

裂缝与缺陷处理：宽度≥0.3mm的裂缝需用环氧修补砂浆填充，孔洞、缺棱掉角需修补平整，阴阳角需做成圆弧角（半径≥5mm）或45°斜角。

材料进场验收

材料合规性：核查环氧彩砂底涂（主剂、固化剂）的产品合格证、检测报告、环保认证（如GB18583-2008），确保型号与设计要求一致，无过期、变质。

配比准确性：检查产品说明书标注的主剂与固化剂配比，监理旁站见证施工单位按比例混合，禁止随意增减配比量。

外观与状态：主剂无分层、沉淀、变色，固化剂无结晶、结块，混合后搅拌均匀（搅拌时间≥3分钟），无明显气泡和颗粒杂质。

施工准备核查

环境条件：施工环境温度5℃-35℃，相对湿度≤85%，避免雨天、强风、暴晒天气施工；基层表面无结露，通风良好。

工具准备：确认施工工具（滚筒、毛刷、刮板）干净无油污，与底涂材料兼容（避免化纤滚筒掉毛），计量工具（电子秤）校准合格。

技术交底：核查施工单位是否进行技术交底，操作人员是否明确施工流程、涂布厚度、间隔时间等要求。

二、施工过程监理要点（过程管控）

涂布工艺监督

涂布方式：优先采用“十字交叉法”涂布（先横向后纵向），确保底涂均匀渗透基层，无漏涂、流挂、积料现象；边角、缝隙、基层孔隙处需重点涂刷，可用毛刷补涂。

涂布厚度：按设计要求控制（通常干膜厚度50-100μm），通过湿膜测厚仪实时检测，避免过薄（影响粘结力）或过厚（易开裂、起鼓）。

渗透效果：观察底涂是否完全渗透基层，无表面结皮现象；若基层吸油过快，需在第一遍涂布表干后（通常1-2小时）补涂第二遍，确保基层被充分浸润。

施工间隔控制

底涂涂布完成后，需按产品说明书要求养护至表干（触摸不粘手）和实干，方可进行下一道工序（通常表干4-6小时，实干24小时，低温高湿环境需延长）。

监理见证养护时间，禁止未达实干要求提前施工彩砂层，避免出现层间剥离。

特殊部位处理监督

阴阳角、管根、地漏周边：需增加涂布遍数（至少2遍），确保涂层连续无断点，无积液残留。

不同基层交接处（如混凝土与瓷砖、金属与石材）：需确认底涂覆盖完整，必要时铺设耐碱玻纤网布增强，防止后期开裂。

三、施工后验收要点（结果核查）

外观质量验收

底涂层表面平整、均匀，无漏涂、流挂、针孔、气泡、起皮、变色等缺陷，色泽一致。

基层孔隙被充分填充，无裸露基层，边角顺直，无积料和毛刺。

性能指标检测

粘结力测试：按规范要求抽样（每500㎡抽检1组，不足500㎡按1组计），采用拉开法测试底涂与基层的粘结强度（通常≥1.5MPa），无剥离现象。

干燥度检查：实干后触摸底涂层无粘手感觉，用手指轻划无明显痕迹，无粘性残留。

隐蔽工程记录

记录施工日期、环境温湿度、材料批次、涂布遍数、厚度检测数据、粘结力测试结果等。

留存施工过程照片（含基层清理、材料混合、涂布过程、验收场景），整理归档作为隐蔽工程验收资料。

四、常见问题及监理处置

基层起砂、起壳：立即停工，铲除不合格基层，重新修补（用界面剂处理或环氧砂浆找平），验收合格后再恢复施工。

底涂漏涂、流挂：局部补涂漏涂部位，流挂处用刮板刮平，超出厚度要求的部位打磨平整，重新检测厚度。

底涂不干、发粘：排查环境湿度（是否过高）或材料配比（是否有误），延长养护时间，若仍未改善，需铲除重新涂布。

气泡、针孔：轻微气泡可穿刺排气后补涂，严重时需铲除涂层，基层重新清理干燥后再施工。