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服装工艺部经理日常工作汇报范文

今日围绕部门核心职能，从生产支持、工艺优化、团队管理及问题攻坚四方面展开工作，现将具体执行情况汇报如下：

一、生产现场全流程管控

上午8:30组织部门早班会，同步昨日各产线工艺执行数据：A线（衬衫线）前中片对格率92%，较目标值低3%；B线（西装线）串口弧度偏差超0.5cm的批次占比15%；C线（羽绒服线）绗线间距合格率98%，达标。针对A线问题，要求工艺员小陈今日10点前完成前中片排料图复核，确认是否因裁床拉布张力不均导致格位偏移；B线问题由工艺主管老周牵头，11点前与样板房核对38/40/42码串口样板数据，同步检查压烫设备温度是否稳定；C线绗线达标部分，要求记录当前使用的9圆头针及0.8mm压脚参数，作为标准工艺参数存档。

9:00-11:30深入生产一线巡检，重点检查三个关键工序：

1.衬衫线：查看23SS新款天丝衬衫的门襟压烫环节，发现3台压烫机的上下模间隙不一致（偏差0.3mm），导致部分门襟出现“荷叶边”。立即联系设备部校准模具，同步要求操作员每30件自检一次，工艺员每2小时抽测5件，记录间隙数据。

2.西装线：抽查40码男西装配袖工序，发现2件袖山吃势不均（一侧吃势3%，另一侧5%）。追溯至产前会记录，原工艺要求吃势4%±0.5%，判定为操作员手势不统一导致。现场召集该工序8名员工，用标准样衣演示“先固定袖山中点，再向两侧均匀推送”的操作方法，要求工艺员后续3天重点跟盯。

3.羽绒服线：检查绗线后的充绒环节，发现2名新员工未按工艺要求“先充下摆，再充前身，最后充后身”，导致局部绒量不均。立即暂停操作，由组长现场示范充绒顺序，并要求新员工完成5件实操考核后方可独立作业。

下午14:00-16:00集中审核3份工艺文件：

-品牌方Q的23FW羊毛大衣工艺单：重点核对“归拔工艺”描述，原单仅标注“肩部归拔”，补充“前片侧缝需小归，后片背中需小拔，归拔量1-1.5cm”的具体要求；

-自营品牌S的夏季薄款连衣裙工艺单：原水洗工艺标注“普洗”，但面料为100%人棉，易起皱，调整为“酵素洗+柔软剂浸泡15分钟”，并要求后整组增加“蒸汽整烫定型”环节；

-代工厂Z的冲锋衣工艺单：检查防水压胶工艺参数，原单要求“压胶温度130℃，压力0.3MPa”，但根据近期测试，该面料（20D尼丝纺）的最佳压胶温度应为125℃，压力0.25MPa，避免高温导致面料变硬，同步要求Z厂在首件确认时提供压胶剥离强度测试报告。

二、工艺优化项目推进

1.衬衫领面平整度提升项目：上周针对“领面起泡”问题开展的5组对比试验（不同衬布厚度、压烫温度、冷却时间）结果今日汇总。试验数据显示：使用180g/cm2的有纺衬，压烫温度140℃（上下模温差≤5℃），冷却时间45秒时，领面起泡率由原12%降至2%。今日已将该参数写入《衬衫领面工艺标准》，并安排工艺员明日对3条衬衫线进行专项培训，要求3日内完成全员操作考核。

2.羽绒服跑绒预防改进：针对上月某批次跑绒率5%的问题（行业标准≤2%），今日组织面料部、生产部召开分析会。通过显微镜观察，发现跑绒主要因针孔过大（使用11针，针孔直径0.8mm），而面料密度仅190T（标准需210T）。决议：

-面料端：更换为230T高密度防绒布，要求供应商3日内提供大货样，检测静水压≥1500mmH?O；

-工艺端：将机针由11改为9（针孔直径0.6mm），同步调整线迹密度至13针/3cm（原11针/3cm）；

-检验端：增加“针孔渗透率测试”（用滑石粉涂抹缝边，观察渗透点数量），要求每小时抽检5件，数据实时上传工艺管理系统。

3.绿色工艺试点：与技术部合作的“减少水洗耗水量”项目取得阶段性进展。针对牛仔类产品，原水洗工艺需耗水80L/件，现测试采用“激光雕花+酵素石磨”组合工艺，可减少30%水耗，且表面效果更均匀。今日已在D线（牛仔线）小批量试产500件，要求后整组记录实际水耗数据（目标≤55L/件），并于3日后提交效果评估报告。

三、团队能力建设

1.技能培训落实：本月“工艺文件编写”内部培训已完成前两讲（工艺术语标准化、数据测量规范），今日检查参训员工作业：20名工艺员中，18人能准确区分“缝份”与“修边量”，15人能规范记录“针距”“吃势比”等参数。对未达标的2名新员工，安排主管老周进行一对一辅导，要求3日内补训并通过考核。

2.考核机制运行：根据《工艺员月度考核表》，统计上月数据：

-工艺达标率：95%（目标93%），其中工艺员小王因及时发现某款连衣裙侧缝对条错位，避免批量返工，额外奖励200元；

-问题响应时效：平均1.5小时（目标≤2小时），工艺员小张因未在30分钟内响应