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2026年铣刀常见基础知识点汇总

一、铣刀核心认知与分类

（一）铣刀的定义与核心作用

1.定义：铣刀是一种用于铣削加工的旋转刀具，通过刀齿的旋转运动与工件的进给运动配合，在工件表面去除多余材料，实现平面、沟槽、台阶、曲面等多种形状的加工。其广泛应用于机械制造、模具加工、航空航天、汽车零部件生产等金属与非金属材料加工领域，是数控铣床、加工中心等设备的核心切削工具。

2.核心作用：①材料去除：通过刀齿的切削刃对工件进行切削，高效去除多余材料，获得所需尺寸精度；②形状成型：根据铣刀的结构设计，加工出平面、V型槽、T型槽、圆弧面、齿轮齿形等特定形状；③表面加工：改善工件表面粗糙度，提升工件表面质量，满足不同工况下的使用要求。

（二）铣刀的常见分类方式

1.按加工表面与用途分类：①平面铣刀：主要用于加工平面，分为端铣刀（刀齿分布在端面和圆周）和周铣刀（刀齿仅分布在圆周），端铣刀加工效率高、表面质量好，应用更广泛；②沟槽铣刀：用于加工各种沟槽，如直槽、键槽、T型槽、燕尾槽等，常见类型有立铣刀、键槽铣刀、T型槽铣刀；③成型铣刀：用于加工特定形状的曲面或成型表面，如圆弧铣刀、齿轮铣刀、模具型腔专用成型铣刀，刀齿形状与工件加工表面轮廓一致；④台阶铣刀：用于加工台阶面，刀齿分布在圆周和端面，可同时加工两个垂直平面；⑤倒角铣刀：用于工件的倒角、倒棱加工，分为45°、60°、90°等不同角度规格。

2.按刀齿数量分类：①粗齿铣刀：刀齿数量少（通常3-6齿），齿槽空间大，排屑性能好，适合粗加工（去除大量多余材料），加工效率高，但加工表面粗糙度较差；②细齿铣刀：刀齿数量多（通常8-16齿），齿槽空间小，切削刃接触工件面积大，适合精加工（提升尺寸精度与表面质量），加工效率相对较低，但表面粗糙度优。

3.按结构形式分类：①整体式铣刀：刀体与刀齿为一体，多采用高速钢材料制成，结构简单、刚性好，适合加工中小型工件和简单形状；②镶齿式铣刀：刀齿通过焊接或机械夹固方式固定在刀体上，刀体可重复使用，刀齿磨损后可更换，适合大尺寸、重型加工，常用硬质合金刀齿；③可转位铣刀：刀齿为可转位刀片，通过螺钉、楔块等机构夹固在刀体上，刀片磨损后只需旋转刀片更换切削刃即可继续使用，无需更换整个刀齿，更换便捷、刀具寿命长，是目前数控加工中应用最广泛的类型。

4.按切削材料分类：①高速钢铣刀：韧性好、抗冲击性强，可加工多种材料（钢、铸铁、有色金属），刃口可磨性好，适合复杂形状加工，但耐热性较差（最高切削温度约600-650℃），切削速度较低；②硬质合金铣刀：耐热性好（最高切削温度约1000-1200℃），硬度高、耐磨性强，切削速度高、加工效率高，适合加工高强度钢、铸铁、高温合金等难加工材料，但韧性较差、抗冲击性弱，需避免剧烈冲击载荷；③涂层铣刀：在高速钢或硬质合金铣刀表面涂覆一层耐磨、耐高温涂层（如TiN、TiAlN、AlCrN等），兼具基体材料的韧性与涂层的高硬度、高耐磨性，可显著提升刀具寿命与切削效率，适用范围广；④金刚石/PCD铣刀：硬度极高、耐磨性极强，适合加工有色金属、非金属材料（如铝、铜、塑料、木材），加工表面质量好，但脆性大、价格高，不适合加工黑色金属。

二、铣刀的核心结构与参数

（一）铣刀的基本结构组成

1.刀体：铣刀的主体部分，用于连接机床主轴并支撑刀齿，需具备足够的刚性与强度以承受切削载荷。刀体材料通常为结构钢、合金钢，可转位铣刀刀体多采用40Cr、42CrMo等高强度合金钢。

2.刀齿：铣刀的切削部分，直接与工件接触进行切削，每个刀齿包含切削刃（主切削刃、副切削刃）、前刀面、后刀面等关键部位。主切削刃承担主要切削任务，副切削刃用于修整工件表面，提升表面质量。

3.中心孔/装夹部位：用于将铣刀装夹在机床主轴上，常见的装夹方式有弹簧夹头装夹、液压夹头装夹、热胀冷缩装夹、刀柄装夹等，装夹部位的精度直接影响铣刀的旋转精度与加工稳定性。

4.齿槽：刀齿之间的凹槽，用于容纳和排出切屑，齿槽的形状与尺寸直接影响排屑性能，排屑不畅易导致切屑堵塞、刀具过热磨损，甚至影响加工质量。

（二）铣刀的关键技术参数

1.直径（D）：分为刃径（切削刃部分的直径）和柄径（装夹部位的直径），刃径决定加工工件的最大切削宽度或沟槽宽度，柄径需与机床装夹机构匹配（常见柄径规格有φ6、φ8、φ10、φ12、φ16、φ20等）。

2.齿数（Z）：铣刀的刀齿数量，直接影响切削效率、排屑性能与加工表面质量（如前文粗齿、细齿铣刀的差异），需根据加工材料、加工类型（粗加工/精加工）选择合适齿数。

3.切削刃长度（Lc）：铣刀切削刃的有效长度，需根据工件的加工深度选择，确保切削刃长度大于加工深度，避免刀体与工件干涉。

4.刀具总长（L）：铣刀从刀柄末端到切