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电阻器专用合金粉制造工合规化操作规程

文件名称：电阻器专用合金粉制造工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电阻器专用合金粉的制造过程，旨在确保生产过程中员工的安全与健康，提高生产效率和产品质量。所有参与合金粉制造的人员均需遵守本规程，保证操作规范，预防事故发生。规程要求操作人员具备相关专业知识，严格遵循操作流程，确保合金粉生产过程的合规性。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。长发需扎起，避免进入操作区域时造成伤害。

2.设备检查：

确认所有设备处于良好工作状态，包括搅拌机、研磨机、输送带、过滤设备等。检查设备是否有损坏、松动或漏电现象，必要时进行维修或更换。

3.环境检查：

检查工作区域是否清洁，有无积水、油污、杂物等，确保工作环境整洁。检查通风系统是否正常，确保有害气体和粉尘能及时排出。

4.原材料准备：

核对合金粉的原材料清单，确保原材料质量符合要求。检查原材料是否过期，如有过期或质量不合格的情况，及时更换。

5.工艺参数设置：

根据生产要求，提前设定好搅拌机、研磨机等设备的工艺参数，如搅拌速度、研磨时间、温度等，确保生产过程稳定。

6.工具准备：

准备好所需的工具，如铲子、筛子、量杯等，并检查工具是否完好，避免操作过程中因工具损坏而造成安全事故。

7.安全培训：

操作人员必须接受安全操作培训，了解本规程内容和操作流程，熟悉应急处理措施。培训合格后方可上岗操作。

8.环境监测：

定期对生产区域进行环境监测，确保有害气体、粉尘、噪音等指标符合国家相关标准。

9.应急预案：

制定并熟悉应急预案，确保在发生意外情况时能迅速采取有效措施，降低事故损失。

10.记录填写：

操作前填写操作记录表，记录设备状态、原材料情况、工艺参数等信息，为后续生产提供参考。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确保所有设备正常工作。

b.然后进行个人防护，穿戴好规定的防护用品。

c.接着准备原材料，核对清单并检查原材料质量。

d.设置设备工艺参数，启动搅拌机、研磨机等设备。

e.投入原材料进行搅拌、研磨等工艺操作。

f.检查合金粉的研磨程度和粒度，确保符合要求。

g.过滤合金粉，去除杂质和未研磨完全的颗粒。

h.将过滤后的合金粉进行干燥处理。

i.对干燥后的合金粉进行质量检测，合格后进行包装。

j.操作结束后，关闭设备，清理工作区域，填写操作记录。

2.作业方式：

a.搅拌、研磨过程中，操作人员需密切关注设备运行状态，避免因设备过载或操作不当导致设备损坏。

b.在添加原材料时，应缓慢加入，避免一次性加入过多导致设备过载。

c.操作过程中，应保持设备清洁，定期清理设备内部，防止杂质积累影响产品质量。

d.在进行过滤操作时，注意检查滤网，防止滤网损坏或堵塞影响过滤效果。

3.异常处置：

a.若发现设备异常，立即停止操作，切断电源，通知维修人员进行处理。

b.若原材料质量不符合要求，立即停止使用，查找原因并采取措施解决。

c.若合金粉研磨程度或粒度不符合要求，重新进行研磨或筛选。

d.若发生意外伤害，立即采取急救措施，并通知相关部门进行处理。

e.在处理异常情况时，确保操作人员安全，避免二次伤害。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动或噪音。

b.电机温度在正常范围内，无过热现象。

c.电流、电压稳定，无波动或异常。

d.搅拌速度、研磨时间等工艺参数符合设定要求。

e.通风系统运行正常，无异味或有害气体泄漏。

f.设备润滑系统正常，无润滑油脂泄漏。

g.滤网清洁，无堵塞现象，过滤效果良好。

2.异常现象识别：

a.设备出现剧烈震动或异常噪音。

b.电机温度过高，有明显的过热现象。

c.电流、电压不稳定，出现波动或异常。

d.搅拌速度、研磨时间等工艺参数偏离设定值。

e.通风系统异常，有异味或有害气体泄漏。

f.设备润滑系统出现泄漏，润滑油脂不足。

g.滤网堵塞，过滤效果下降。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有损坏、磨损或泄漏现象。

b.使用温度计、电流表、电压表等工具，实时监测设备温度、电流、电压等参数。

c.通过视觉和听觉检查，评估设备运行时的震动和噪音情况。

d.使用传感器监测设备运行状态，如搅拌速度、研磨压力等。

e.定期进行设备维护保养，确保设备处于最佳工作状态。

f.建立设备运行日志，记录