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流动防水施工安全技术交底

一、人员安全防护要求

作业人员必须经过防水施工专业安全培训，考核合格后方可上岗，严禁无证操作。

进入施工现场必须正确佩戴安全帽，系紧下颌带，帽衬与帽壳间距保持2-5cm。

接触防水涂料、溶剂等材料时，须全程佩戴耐酸碱橡胶手套、护目镜及防毒口罩，袖口、裤脚须扎紧。

高空作业（高度≥2m）时必须系挂双钩安全带，安全带应固定在牢固的承重结构上，严禁低挂高用。

患有皮肤病、哮喘、心脏病及对防水材料过敏者，严禁参与施工。

作业期间严禁饮酒、吸烟或服用影响判断力的药物，施工现场严禁嬉戏打闹。

夏季施工应配备防暑降温用品（如藿香正气水、遮阳帽），每2小时轮换作业；冬季施工须做好防冻措施，避免冻伤。

施工人员发现身体不适时，应立即停止作业并撤离至通风处，情况严重者及时送医。

二、危险源识别与防控措施

火灾爆炸风险：防水涂料、稀释剂等属于易燃物品，施工现场严禁明火，5m范围内不得存放氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆品。

中毒窒息风险：密闭空间施工前必须进行通风换气（通风时间≥30分钟），使用便携式气体检测仪检测有害气体浓度，合格后方可进入。

高处坠落风险：临边、洞口作业须设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板，防护栏杆刷红白警示漆，夜间设警示灯。

物体打击风险：工具、材料应堆放平稳，严禁从高处抛掷物料，交叉作业层须搭设防护棚，棚顶铺设5cm厚木板。

触电风险：施工用电设备须安装漏电保护器（额定漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆线不得有破损、裸露现象。

机械伤害风险：使用搅拌器、喷涂机等设备时，须检查传动部位防护罩是否完好，作业时手不得伸入旋转区域。

滑倒摔伤风险：施工区域地面应保持干燥，散落的涂料、溶剂须及时清理，潮湿区域铺设防滑垫并设置警示标识。

三、安全操作规程

材料运输时，桶装涂料应直立放置，堆叠高度不超过2层，搬运时轻拿轻放，避免碰撞泄漏。

防水涂料调配须在通风良好的专用区域进行，按配比要求搅拌，搅拌时间控制在5-10分钟，确保混合均匀。

采用喷涂法施工时，喷涂机压力应控制在0.3-0.5MPa，喷枪与作业面保持30-50cm距离，避免垂直对着人体喷射。

涂刷施工时，应遵循“先远后近、先高后低”的原则，每层涂料厚度不超过1.5mm，前一层干燥后方可涂刷下一层。

施工工具（如刷子、滚筒、喷枪）使用后须及时用专用溶剂清洗，严禁随意丢弃废弃工具或材料。

临时用电线路须架空敷设（高度≥2.5m），或穿管埋地（埋深≥0.5m），严禁私拉乱接电线。

作业结束后，剩余涂料应密封存放于阴凉通风处，废弃涂料及沾染废料须按危废管理要求集中处理，不得随意倾倒。

四、应急处置与现场管理

施工现场应配备2个以上灭火器（ABC干粉或二氧化碳型），灭火器定期检查压力值，确保有效。

发生小型火情时，立即使用灭火器扑救，火势扩大时须立即撤离并拨打119，同时组织人员疏散。

人员皮肤接触防水涂料后，应立即用肥皂水冲洗；眼睛接触时，须用清水持续冲洗15分钟，并及时就医。

施工区域应设置“严禁烟火”“必须佩戴防护用品”等安全警示标识，标识牌尺寸不小于30cm×40cm，字迹清晰。

每日开工前，班组长须对作业人员进行“三交”（交任务、交安全、交技术）和“三查”（查衣着、查防护用品、查精神状态）。

施工完毕后，须清理现场残留材料，关闭电源、水源，确认无安全隐患后方可离开。

五、环境保护与材料管理

防水涂料、溶剂等材料应存放在专用库房，库房须设置通风、防爆、防静电设施，与火源保持10m以上距离。

施工产生的废水（如清洗工具废水）须经沉淀处理后排放，严禁直接排入市政管网或河流。

废弃的涂料桶、沾染废料应分类存放于密封容器中，交由有资质的单位处理，严禁与生活垃圾混放。

大风（风力≥6级）、暴雨、雷电等恶劣天气应停止施工，已施工的防水层需采取覆盖保护措施。

运输防水材料的车辆须加盖篷布，防止遗撒，车辆出场前应冲洗轮胎，避免污染道路。