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公司印泥制作工合规化操作规程

文件名称：公司印泥制作工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司印泥制作工在日常生产过程中，对印泥的调配、制作、储存及使用等环节的操作。规程旨在确保印泥制作过程的安全、合规，防止事故发生，保障员工生命财产安全。操作人员应严格遵守本规程，确保印泥产品质量。

二、操作前的准备

1.防护用具：

a.操作人员应穿戴符合要求的防护服，确保衣物整洁无破损。

b.配戴符合安全标准的防尘口罩，防止吸入粉尘。

c.使用时佩戴防化学品手套，以保护手部免受化学品伤害。

d.必要时佩戴防护眼镜或面罩，防止化学品溅入眼睛。

2.设备启机前的检查：

a.检查设备外观，确保无损坏、腐蚀等情况。

b.检查设备连接线路，确保连接牢固，无松动。

c.检查设备运行部件，确保转动灵活，无异常响声。

d.对电气设备进行绝缘电阻测试，确保绝缘性能良好。

e.检查设备控制系统，确保功能正常。

3.作业区域准备：

a.清理作业区域，确保无杂物、积尘，保持整洁。

b.检查通风系统，确保通风良好，无异常。

c.准备足够的工作台面，方便操作人员进行调配、制作。

d.在操作区域内设置应急设施，如洗眼器、急救箱等。

e.标识危险区域，提醒操作人员注意安全。

4.工艺材料准备：

a.检查原料的保质期，确保使用新鲜、合格的原料。

b.将原料分类存放，标识清晰，方便取用。

c.根据生产需求，准备相应的添加剂和辅助材料。

d.检查计量工具，确保准确无误。

5.检查工作环境：

a.检查照明设施，确保光线充足，无死角。

b.检查温湿度，确保符合生产工艺要求。

c.检查消防设施，确保完好有效。

6.检查操作人员：

a.确保操作人员已穿戴好防护用具。

b.了解操作流程及安全注意事项。

c.熟悉应急预案，能够在紧急情况下采取正确措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤：

a.打开电源开关，启动设备，观察设备运行状态。

b.根据生产需求，调整设备参数，如温度、速度等。

c.将原料按照规定的比例加入设备，开始调配。

d.在设备运行过程中，定期检查原料的溶解情况，确保均匀。

e.调整设备参数，使印泥达到预期的稠度和颜色。

f.设备运行结束后，关闭电源，清理设备。

2.工艺执行步骤：

a.按照配方要求，称量原料，确保准确无误。

b.将原料倒入调配桶，加入适量的溶剂，进行初步搅拌。

c.将调配好的原料倒入设备，进行搅拌、加热、冷却等工艺流程。

d.在工艺过程中，定期检查印泥的质地和颜色，确保符合要求。

e.工艺完成后，将印泥倒入储存桶，密封保存。

3.特殊工序操作规范：

a.在调配过程中，对于易燃、易爆或腐蚀性原料，应严格按照安全操作规程进行。

b.对于需要恒温控制的工序，应确保设备温度稳定，避免温度波动对印泥质量的影响。

c.在处理含有固体颗粒的原料时，应避免产生气泡，影响印泥质量。

4.异常工况处理方法：

a.若设备出现故障，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.对于温度异常，应立即检查设备，调整温度设置，恢复正常。

c.若发现印泥颜色或质地不符合要求，应停止生产，分析原因，调整工艺参数。

d.在处理化学品泄漏时，立即采取措施，防止扩散，并通知相关人员处理。

e.在紧急情况下，立即启动应急预案，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，应保持平稳、无异常振动。

b.电机运行噪音在正常范围内，无刺耳或连续的异常噪音。

c.设备温度应保持在设备制造商推荐的运行温度范围内。

d.电流和电压应稳定，波动不超过规定范围。

e.传动带、链条等运动部件的运行应顺畅，无卡滞现象。

f.供液系统压力应稳定，无泄漏现象。

g.排气系统应无异味，排气量符合环保要求。

2.典型故障现象：

a.设备振动加剧，可能是因为轴承磨损、不平衡或基础松动。

b.设备噪音异常，可能是轴承损坏、齿轮磨损或电机故障。

c.设备温度过高，可能是冷却系统故障或电机过载。

d.电流或电压波动大，可能是电源问题或设备内部电路故障。

e.传动带或链条松弛，可能是张紧装置故障或长时间使用导致磨损。

f.供液系统压力不稳定或泄漏，可能是管道或阀门故障。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹、泄漏等异常情况。

b.使用温度计、电流表、电压表等工具，定期监测设备运行参数。

c.设备运行时，应定期听音检查，发现异常噪音应立即停机