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公司耐火纤维制品成型工工艺作业操作规程

文件名称：公司耐火纤维制品成型工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司耐火纤维制品成型工在操作耐火纤维制品成型设备时的安全操作。适用于所有从事耐火纤维制品成型工作的员工。操作人员必须熟悉本规程，并在工作中严格遵守。规程旨在确保操作安全，防止事故发生，保障员工生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

（1）操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，防止物体打击。

（2）佩戴防护眼镜，防止粉尘和异物进入眼睛。

（3）穿戴防尘口罩，确保呼吸安全。

（4）穿着工作服，避免衣物被机器卷入。

（5）操作高温设备时，佩戴耐高温手套和防护服。

2.设备启机前的检查：

（1）检查设备外观是否有损坏，如裂纹、变形等。

（2）检查设备各部件连接是否牢固，特别是传动部分。

（3）检查电气线路是否完好，绝缘是否良好。

（4）检查液压系统油液是否充足，油质是否清澈。

（5）检查设备润滑系统，确保润滑良好。

（6）检查安全防护装置是否正常，如急停按钮、防护罩等。

3.作业区域准备：

（1）清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒和火灾。

（2）检查通风系统是否正常，确保操作区域空气流通。

（3）设置警示标志，提醒他人注意安全。

（4）确保紧急出口畅通，以便在紧急情况下快速撤离。

（5）检查消防器材是否在有效期内，确保火灾发生时能及时使用。

（6）对操作人员进行现场培训，确保其了解作业区域的安全注意事项。

注意事项：

操作人员在上岗前应接受专业培训，掌握设备操作技能和安全知识。操作过程中，如发现设备异常或安全隐患，应立即停止操作，报告上级处理。操作人员应定期进行健康检查，确保身体条件符合岗位要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

（1）启动设备前，确保所有操作人员已穿戴好防护用具。

（2）打开设备电源，检查设备是否处于正常工作状态。

（3）按照设备操作手册，依次启动各个系统，如液压系统、传动系统等。

（4）调整设备参数，如温度、压力、速度等，确保符合生产要求。

（5）将耐火纤维材料按照规定的顺序和方式放入设备。

（6）启动成型程序，监控设备运行状态，确保工艺参数稳定。

（7）成型完成后，关闭设备，取出制品，检查质量。

（8）关闭设备电源，进行日常维护和清洁。

2.特殊工序操作规范：

（1）对于高温成型工序，操作人员需穿戴高温防护服和手套。

（2）严格控制温度和时间，避免制品烧损或变形。

（3）在压力成型过程中，注意观察压力变化，防止压力异常。

（4）在切割和修整工序，确保刀具锋利，操作时注意力集中。

3.异常工况处理方法：

（1）设备出现异常噪音或振动时，立即停止操作，检查设备。

（2）发现设备漏油、漏水时，立即关闭设备，切断电源，报告维修。

（3）设备温度异常升高时，检查冷却系统，必要时关闭设备。

（4）设备控制系统出现故障时，立即停止操作，联系专业人员处理。

（5）遇紧急情况，如火灾、触电等，立即使用紧急停机按钮，报警并组织人员疏散。

（6）操作过程中，如发现制品质量不符合要求，立即停止生产，查找原因并采取措施纠正。

注意事项：

操作人员应严格按照操作规程执行，不得擅自更改设备参数或工艺流程。发现异常情况应立即停机检查，不得带病作业。操作人员应定期参加设备操作和应急预案的培训，提高应对突发事件的能力。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

（1）液压系统：压力在规定范围内，无泄漏现象，液压油清洁透明。

（2）传动系统：运行平稳，无异常噪音和振动，齿轮啮合良好。

（3）控制系统：运行稳定，各控制按钮和显示界面正常。

（4）冷却系统：温度稳定，冷却水流量适中，无泄漏。

（5）电气系统：电流、电压正常，无过载、短路现象。

（6）成型工艺：制品表面光滑，尺寸精确，符合质量要求。

2.典型故障现象：

（1）液压系统：压力过高或过低，油温异常，有泄漏声。

（2）传动系统：齿轮啮合不良，有异响或振动，传动带松动。

（3）控制系统：操作响应迟缓，显示界面异常，程序失控。

（4）冷却系统：水温过高，冷却水流量过大或过小，冷却水泄漏。

（5）电气系统：设备启动困难，电流过大或过小，指示灯不亮。

（6）成型工艺：制品表面不平整，尺寸误差大，色泽不一致。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期对设备进行检查和维护，及时发现异常情况。

（2）监测设备运行参数，如压力、温度、电流等，确保在正常范围内。

（3）观察设备外观，如齿轮、传动带、冷却水系统等，发现磨损、变形或泄漏应及时更换或修理。

（4）记录