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铸管备品工安全操作规程

文件名称：铸管备品工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于铸管备品生产过程中，所有与铸管备品操作相关的员工。规程旨在确保员工在生产过程中的人身安全和设备安全，预防事故发生。要求所有操作人员必须熟悉并严格遵守本规程，提高安全意识，确保安全生产。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.操作人员必须经过专业培训，具备铸管备品生产的基本知识和技能。

b.操作前进行身体检查，确保身体状况符合操作要求。

c.穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服、手套、防尘口罩等。

2.设备准备：

a.检查设备是否处于良好状态，包括传动装置、液压系统、电气系统等。

b.确认设备启动按钮、紧急停止按钮等安全装置功能正常。

c.检查设备润滑情况，确保各运动部件润滑良好。

d.对设备进行必要的清洁，确保工作区域干净整洁。

3.环境检查：

a.检查工作场所是否有易燃、易爆、有毒、有害物质，确保符合安全生产要求。

b.检查地面是否有积水、油污、杂物等，及时清理，防止滑倒事故。

c.检查通风设施是否正常，确保空气流通，降低有害气体浓度。

d.检查消防设施是否完好，确保消防器材充足可用。

4.工具与材料准备：

a.准备所需的各种工具，如扳手、螺丝刀、钳子等，并确保工具完好无损。

b.检查原材料、备品备件等是否齐全，符合生产要求。

c.对原材料进行检查，确保无破损、变形等质量问题。

5.安全操作规程学习：

a.操作人员应熟悉本规程，了解操作过程中的安全注意事项。

b.操作前，对操作人员进行现场安全教育，强调安全操作的重要性。

6.操作前会议：

a.操作前召开班前会，明确当天生产任务、注意事项及安全要求。

b.操作人员应明确各自职责，确保生产过程有序进行。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先检查设备是否处于待机状态，确认无异常。

b.按照设备操作手册的顺序进行操作，通常为先启动液压系统，再启动电气系统。

c.操作过程中，严格遵循“先启动后加料，先加料后加热，先加热后成型”的顺序。

d.成型结束后，先停止加热设备，再停止加料，最后关闭液压和电气系统。

2.作业方式：

a.操作人员应站在安全位置，使用正确姿势操作设备。

b.加料时，注意控制加料速度，避免过快导致设备过载。

c.加热过程中，监控温度变化，确保在规定范围内。

d.成型阶段，观察产品外观，确保质量符合要求。

e.操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

3.异常处置：

a.发生设备故障时，立即停止操作，切断电源，报告上级。

b.对于轻微故障，可按照设备操作手册进行初步处理。

c.对于无法自行处理的故障，联系维修人员进行修复。

d.操作过程中，如发现安全隐患，应立即停止操作，消除隐患后方可继续。

e.操作过程中，如发现产品质量问题，应立即停止生产，查明原因并采取措施改进。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括设备状态、温度、压力等关键参数。

b.记录操作中遇到的问题及处理措施，为后续分析和改进提供依据。

5.安全检查：

a.操作过程中，定期进行安全检查，确保操作规程的执行。

b.安全检查发现的问题，应及时上报并采取措施解决。

6.结束工作：

a.操作结束后，清理工作区域，确保无残留物。

b.关闭设备，拔掉电源插头，确认设备处于完全关闭状态。

c.对设备进行检查，确保无泄漏、损坏等问题。

d.清点工具和材料，确保无误后放回原位。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.液压系统压力稳定，无泄漏。

d.电气系统无短路、过载等异常。

e.温度控制系统稳定，温度符合工艺要求。

f.设备润滑系统正常，无润滑不良现象。

g.安全防护装置齐全有效，无损坏。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或安装不当。

b.设备噪音增大，可能存在齿轮磨损或润滑不良。

c.液压系统压力波动，可能存在泄漏或系统堵塞。

d.电气系统出现火花或异常气味，可能存在短路或过载。

e.温度异常升高，可能存在过热或控制系统故障。

f.设备润滑不良，可能存在润滑系统故障或润滑油脂变质。

g.安全防护装置失效，可能存在损坏或误操作。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查有无磨损、泄漏、损坏等迹象。

b.听觉检查：通过听觉判断设备运行是否有