公司车轮轧制工岗位工艺作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司车轮轧制工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司车轮轧制工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司车轮轧制工岗位的工艺作业操作。为确保车轮轧制作业安全、高效、有序进行，特制定本规程。规程旨在规范操作流程，提高作业人员安全意识，保障员工生命财产安全，确保产品质量。所有从事车轮轧制作业的员工必须严格遵守本规程。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-工作前，必须穿戴符合国家规定的个人防护装备，包括安全帽、防尘口罩、护目镜、绝缘手套、防滑鞋等。

-操作者应佩戴合适的工作服，避免长发外露，确保服装整洁、无破损。

-针对高温作业，应穿戴高温防护服装；低温作业则需穿戴保暖服装。

2.设备状态检查要点：

-检查轧机、加热炉、冷却设备等是否处于正常工作状态，无异常声响、异味、过热等情况。

-确认所有设备的安全防护装置是否完好，如急停按钮、限位开关等。

-检查传动皮带、齿轮等是否有磨损，确保无松动、断裂现象。

-验证液压系统是否泄漏，油液清洁度符合要求。

3.作业环境基本要求：

-确保作业现场通风良好，空气清新，温度、湿度符合工艺要求。

-地面应平整、干燥，无油污、积水，防止滑倒。

-作业区域应设有明显的警示标志，如高压、危险区域等。

-电气设备应按照规定接地，防止静电火花引起事故。

-定期清理现场，保持清洁，避免杂物堆积。

在进行操作前，所有人员应仔细阅读并理解上述准备工作，确保安全措施得到有效实施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动设备前，确保所有人员已穿戴好防护用品，作业区域无无关人员。

-打开电源，检查设备各部分是否正常，确认无误后，按顺序启动加热炉、轧机等设备。

-车轮放入轧机前，检查车轮尺寸、形状是否符合要求，确保车轮表面无裂纹、锈蚀等缺陷。

-缓慢推进车轮进入轧机，启动轧制程序，根据工艺参数调整轧制压力和速度。

-轧制完成后，关闭轧机，取出车轮，检查其尺寸、形状是否符合标准。

-关闭加热炉、轧机等设备，进行日常维护和清洁工作。

2.特定操作的技术规范：

-加热炉操作时，严格控制温度，避免过高或过低，确保车轮加热均匀。

-轧制过程中，根据车轮材质和形状调整轧制压力和速度，避免过度轧制或轧制不足。

-检查车轮尺寸时，使用精度高的测量工具，确保测量结果的准确性。

3.异常情况处理程序：

-若发现设备异常，立即停止操作，切断电源，确保安全。

-检查异常原因，如设备故障、操作失误等，并采取相应措施修复或纠正。

-若出现火灾、烫伤等紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员，报警求助。

-确认设备恢复正常后，方可重新启动操作。

所有操作人员应熟悉上述流程，严格按照规范执行，遇到异常情况应迅速、正确处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-加热炉温度稳定，加热均匀，无过热或不足现象。

-轧机运行顺畅，轧制压力和速度符合设定参数。

-传动皮带、齿轮等无异常磨损或松动。

-液压系统工作正常，无泄漏现象。

-电气设备无短路、过载等异常。

-环境监控显示各项指标在安全范围内。

2.常见故障现象：

-设备运行中出现异常振动或噪音。

-加热炉温度不稳定，波动较大。

-轧机轧制力不均，出现裂纹或变形。

-传动系统出现异常磨损或齿轮损坏。

-液压系统压力异常，油液泄漏。

-电气设备出现火花、烟雾或异味。

3.状态监控方法：

-定期进行设备检查和维护，及时发现潜在问题。

-使用传感器、监测仪表等设备实时监控设备运行状态。

-通过观察、听觉、触觉等方式对设备进行直观检查。

-记录设备运行数据，分析异常情况，及时调整操作参数。

-建立设备维护保养档案，确保设备处于良好状态。

操作人员应时刻关注设备运行状态，发现异常立即采取措施，防止事故发生。同时，应定期接受专业培训，提高对设备状态的识别和应对能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查车轮尺寸、形状是否符合工艺要求，使用精密测量仪器进行验证。

-监测加热炉温度，确保温度稳定在设定范围内，避免过热或不足。

-检查轧制压力和速度，确保其与工艺参数一致，通过压力传感器和速度控制器进行监控。

-检查液压系统压力，确保系统稳定，无泄漏现象。

-检查电气系统，确保无短路、过载等异常情况。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整加热炉温度，确保车轮加热均匀。

-调整轧制压力和速度，以适应不同车轮材质和形状的要求。

-检查并紧固