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金属表面打磨材料施工方案
一、工程概况
本工程为金属结构表面处理项目,涉及钢结构厂房梁柱、机械设备底座及管道支架等构件的打磨施工。施工总面积约8000㎡,材质包括Q235B碳钢及304不锈钢,需达到Sa2.5级除锈标准及Ra1.6μm表面粗糙度要求。工程区域涵盖室内车间及室外露天场地,施工周期为45个日历天。
二、施工准备
(一)材料准备
打磨材料选型
树脂砂轮片:100×6mm(80目、120目)用于粗磨,150×3mm(240目)用于精磨
百叶轮:Φ125mm(60#-320#)适配角磨机使用
砂纸卷:P80-P400目氧化铝砂纸,配套砂光机
钢丝轮:Φ100mm(0.3mm线径)用于锈蚀严重区域预处理
金刚石磨片:Φ150mm(粗砂)用于不锈钢焊缝处理
辅助材料
工业吸尘器专用滤袋(F9级)
防飞溅挡板(PVC材质,厚度3mm)
表面粗糙度测量片(Ra0.8-6.3μm)
除锈等级比对样板(GB/T8923.1-2011)
(二)设备配置
设备名称
型号规格
数量
功率
备注
角磨机
GWS18-125V-LI
12台
1200W
配备调速功能
砂光机
ROS200FEQ
8台
500W
偏心振动式
工业吸尘器
CTL26E
6台
1400W
含HEPA过滤系统
表面粗糙度仪
SJ-210
2台
-
数显式
转速计
DT-2234C
2台
-
测量范围0-20000RPM
(三)作业条件确认
环境要求
作业区温度控制在5-35℃,相对湿度≤85%
室外施工设置防雨棚(高度4.5m,采用彩钢板搭建)
通风系统换气量≥10次/小时
安全防护设施
设置2m高防护围栏,采用红白相间警示带
配置4个应急照明装置(连续照明≥90min)
安装静电接地系统(接地电阻≤10Ω)
三、施工工艺
(一)工艺流程
预处理→粗磨→中磨→精磨→表面检测→清洁处理
(二)操作要点
预处理阶段
使用钢丝轮对锈蚀厚度>0.5mm的区域进行预打磨,清除明显氧化皮及焊渣
采用压缩空气(0.6MPa)吹扫表面浮尘,压力枪距表面保持300mm斜角
用记号笔标识焊缝、凹陷等特殊部位,单独编制打磨路径图
粗磨施工
角磨机安装80目砂轮片,作业角度保持15-30°倾斜
打磨速度控制在15-20cm/s,采用之字形走刀方式
对于圆弧过渡区,使用碗型砂轮片(R=50mm)进行轮廓修整
每作业30分钟更换砂轮片,避免过热导致磨料失效
中磨处理
更换120目百叶轮,线速度维持在25-30m/s
采用交叉打磨法(先横向后纵向),搭接宽度≥砂轮片直径1/3
不锈钢表面使用专用磨片,避免碳钢污染(标识黄色警示贴)
管道表面采用环抱式打磨,保持与轴线30°螺旋角
精磨作业
使用240-320目砂纸卷,配合砂光机做往复直线运动
打磨方向与金属纹理保持一致,推进速度5-8cm/s
焊缝区域采用点磨工艺,每次停留时间≤2秒,避免过热变色
边角区域加装导向轮,控制打磨半径≥2mm
(三)质量控制参数
粗磨阶段:表面粗糙度Ra3.2-6.3μm,磨痕深度≤0.05mm
中磨阶段:表面粗糙度Ra1.6-3.2μm,平面度误差≤0.5mm/m
精磨阶段:表面粗糙度Ra0.8-1.6μm,纹路均匀一致,无明显接茬
四、质量验收标准
(一)检测方法
外观检查
采用500lux照度光源,检查距离500mm,视角45°
每10㎡检查1个点,记录锈蚀残留面积百分比
使用3倍放大镜观察焊趾区域,确认无未打磨死角
仪器检测
粗糙度仪:每200㎡选取5个检测点,取算术平均值
漆膜测厚仪:检测底材打磨后的厚度损失,允许偏差≤5%
附着力划格试验:间距1mm划格,使用3M600胶带测试
(二)验收标准
项目
允许偏差
检测工具
检验频率
除锈等级
不低于Sa2.5级
标准样板
每工作日1次
表面粗糙度
Ra1.6±0.3μm
粗糙度仪
每500㎡1组
打磨均匀性
厚度差≤0.03mm
千分尺
关键部位全检
轮廓尺寸
±0.5mm
游标卡尺
抽样10%
五、安全文明施工
(一)劳动防护
个人防护装备配置
呼吸防护:自吸过滤式防毒面具(P100滤棉+有机蒸汽滤盒)
眼部防护:防冲击护目镜(ANSIZ87.1标准)
听力防护:降噪耳塞(SNR≥25dB)
手部防护:丁腈橡胶手套(厚度0.5mm)+防割手套
作业人员健康管理
岗前体检:肺功能检测及听力测试
每2小时轮换作业,每日累计打磨时间不超过6小时
配备急救箱(含防尘口罩、烧伤敷料、生理盐水等)
(二)安全技术措施
电气安全
设备接地电阻≤4Ω,每班组检测1次
使用带漏电保护的配电箱(30mA/0.1s动作)
电缆架空高度≥2.5m,过路处加穿钢管保护
防火防爆
打磨区域5m内严禁动火作业,设置禁止烟火标识
配置ABC干粉灭火器(4kg/具),间距≤
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