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固体饮料加工工岗位现场作业操作规程

文件名称：固体饮料加工工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于固体饮料加工生产过程中的岗位操作，旨在规范固体饮料加工工的作业行为，确保产品质量，保障生产安全和员工健康。通过制定明确的操作规范，提高生产效率，降低生产成本，确保产品符合国家标准和市场需求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防尘口罩、防静电手套、防护眼镜等劳动防护用品，确保自身安全。

2.设备检查：开工前，应对所使用的设备进行全面检查，包括但不限于搅拌机、烘干机、包装机等，确保设备运行正常，无漏电、漏液等安全隐患。

3.环境要求：生产现场应保持整洁，通风良好，温度和湿度适宜。检查生产区域是否存在易燃、易爆物品，确保消防设施齐全有效。

4.原料准备：检查原料是否符合生产要求，包括原料的名称、规格、批号、生产日期等，确保原料质量合格。

5.辅助材料：确认辅助材料如包装袋、标签等是否充足，并检查其质量是否符合规定。

6.工艺流程图：熟悉并确认当天的生产任务，了解工艺流程图，确保操作过程中不出现错误。

7.人员培训：新员工或转岗员工需接受岗前培训，掌握岗位操作技能和安全知识。

8.生产计划：根据生产计划，合理安排生产任务，确保生产进度。

9.清洁卫生：操作前，对工作区域进行清洁，清理垃圾，保持生产环境的卫生。

10.安全确认：完成上述准备工作后，进行安全确认，确保一切正常后方可开始操作。

三、操作步骤

1.投料：按照生产配方，准确称量原料和辅助材料，将原料投入搅拌机中，开启搅拌机进行混合。

2.混合：确保原料充分混合均匀，达到规定的混合时间，混合过程中注意观察混合效果。

3.烘干：将混合好的物料送入烘干机，控制烘干温度和时间，确保物料烘干至规定含水率。

4.粉碎：烘干后的物料送入粉碎机进行粉碎，粉碎至规定粒度，注意粉碎过程中温度和湿度的控制。

5.过筛：将粉碎后的物料通过筛网进行过筛，去除不合格颗粒，确保产品粒度均匀。

6.包装：将过筛后的物料送入包装机，按照包装要求进行定量包装，确保包装质量。

7.标签贴附：在包装袋上贴附产品标签，确保标签信息准确无误。

8.检查：对包装好的产品进行外观检查，确认无破损、污染等问题。

9.贴标：在产品上贴附生产日期、批号等标识，确保产品追溯性。

10.储存：将合格产品送入指定仓库储存，避免阳光直射、潮湿等不良环境。

11.记录：详细记录生产过程中的各项数据，包括原料用量、设备运行参数、产品质量等。

12.故障处理：如遇设备故障，立即停止操作，按照应急预案进行处理，并及时上报。

13.清洁：操作结束后，对设备、工作区域进行清洁，确保下次操作前环境整洁。

四、设备状态

在固体饮料加工过程中，设备状态对产品质量和生产效率至关重要。以下是设备在良好和异常状态下的表现：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.传动部件润滑良好，无磨损痕迹。

3.电气系统无短路、漏电现象，电路连接牢固。

4.温度控制系统精确，能根据设定值自动调整。

5.压力控制系统稳定，压力值在允许范围内波动。

6.设备表面清洁，无油污、锈蚀等。

7.设备操作面板指示灯正常，显示数据准确。

8.生产线各环节协调，物料流动顺畅。

异常状态：

1.设备运行时出现振动或噪音过大，可能存在部件松动或损坏。

2.传动部件出现磨损，可能需要更换或润滑。

3.电气系统出现短路、漏电，需要立即检查和维修。

4.温度或压力控制不稳定，可能需要调整设定值或校准传感器。

5.设备表面出现油污、锈蚀，可能需要清洁或防腐处理。

6.操作面板指示灯异常或显示数据错误，需要检查电路或传感器。

7.生产线某一环节出现堵塞或物料流动不畅，需要清理或调整。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行排查和维修，确保设备恢复正常状态后再进行生产，以避免对产品质量和员工安全造成影响。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.产品质量测试：通过抽样检查，对产品的外观、口感、溶解度、营养成分等指标进行测试，确保产品符合质量标准。

b.设备性能测试：定期对设备的关键参数进行测试，如温度、压力、转速等，以评估设备性能是否稳定。

c.安全性能测试：对设备的安全防护装置进行测试，如紧急停止按钮、过载保护等，确保设备运行安全。

2.调整程序：

a.产品质量调整：根据测试结果，对生产配方、工艺参数进行调整，如调整原料比例、混合时间、烘干温度等。

b.设备性能调整：针对设备性能测试