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工程检测公司给项目上的季度工作汇报

本季度，我司作为项目检测服务单位，严格围绕项目整体进度要求，以“精准检测、高效服务、技术赋能”为核心，全力保障各标段工程质量管控需求。现将本季度工作开展情况、存在问题及下阶段计划汇报如下：

一、季度工作完成情况概述

本季度累计承接项目检测任务217项，较上季度增长12%，覆盖项目内房建、市政、交通、水利四大领域，涉及主体结构、地基基础、钢结构、防水材料、混凝土性能等18类检测参数。截至季度末，已完成检测任务203项，完成率93.5%；剩余14项正按项目节点有序推进，预计下月初全部闭合。

从任务分布看，房建标段占比45%（98项），主要集中在主体结构验收阶段的混凝土强度回弹、钢筋保护层厚度检测及砌体结构现场检测；市政标段占比30%（65项），重点为道路基层压实度、沥青混凝土马歇尔试验及雨污水管网闭水试验；交通标段占比20%（43项），以桥梁桩基低应变/超声波检测、钢结构焊缝探伤及路基填料CBR值检测为主；水利标段占比5%（11项），主要涉及堤坝填筑层压实度、混凝土抗渗性能及闸门安装精度检测。

检测数据方面，本季度共出具检测报告1986份，数据有效率100%，一次合格率98.7%（同比提升0.5个百分点）。其中，对23组异常数据启动复检测序，最终确认4组为施工过程控制偏差，已及时反馈项目工程部并跟踪整改；19组为检测环境干扰（如雨天湿度影响砂浆试块强度），通过调整检测条件后数据回归正常范围。

二、重点任务推进与技术支撑

（一）聚焦关键节点，保障项目进度

针对项目A标段桥梁工程“6·30主桥合龙”关键节点，我司提前2个月组建专项检测小组，制定《主桥桩基及钢箱梁检测保障方案》。一是优化检测流程，将原“进场-布点-检测-报告”四步流程压缩为“提前24小时对接布点需求-现场随到随检-4小时内出具初步数据-24小时内提交正式报告”，检测周期缩短60%；二是增配设备资源，投入2台便携式超声波检测仪、1台相控阵探伤仪，解决传统检测设备笨重、高空作业不便的问题；三是实行“5+2”轮班制，累计投入检测人员42人次，完成桩基检测126根（其中Ⅲ类桩0根）、钢箱梁焊缝检测3200延长米（Ⅰ级焊缝占比95%），确保主桥合龙前所有检测数据达标，获项目指挥部“进度保障先进单位”通报表扬。

（二）强化技术创新，提升检测效能

本季度重点推进“数字化检测”试点工作，在B标段房建工程应用检测数据实时上传系统。通过在回弹仪、钢筋扫描仪等设备加装物联网模块，检测数据可直接同步至项目管理平台，减少人工记录误差，数据上传及时性从原24小时缩短至5分钟。截至季度末，该系统已累计上传数据2.3万条，协助项目工程部实时掌握12栋主楼混凝土强度发展趋势，提前发现3栋楼因养护不到位导致的早期强度不足问题，推动施工方调整养护方案，避免后期结构隐患。

同时，针对项目C标段水利工程堤坝填筑层厚度检测需求，引入探地雷达检测技术替代传统挖坑检测法。该技术通过高频电磁波扫描，可在不破坏填筑层的前提下，精准检测0-3米深度内的分层厚度，单次检测效率提升8倍，检测结果与钻孔取芯对比误差小于2%。本季度累计完成检测里程15公里，发现3处厚度不达标区域（设计要求30cm，实测26-28cm），为堤坝填筑质量控制提供了高效技术手段。

（三）深化协同联动，助力质量管控

本季度与项目工程部、监理单位建立“检测-反馈-整改”闭环机制，每周召开三方联席会议，同步检测数据、分析质量趋势、明确整改责任。例如，在D标段市政道路水稳层检测中，连续3个检测点压实度仅达94%（设计要求97%），检测小组当日出具预警报告，联合工程部、监理现场排查，发现原因为水泥掺量不足（设计5%，实测4.2%），随即要求施工方调整配合比并重新施工，避免了后期返工损失约80万元。

此外，针对项目新进场的3家劳务分包单位，我司主动开展“检测标准宣贯”培训，重点讲解混凝土试块制作、钢筋取样规范、现场检测配合要求等内容，累计培训6场次、覆盖120人次，从源头减少因施工方配合不当导致的检测数据偏差，本季度因取样不规范导致的重检次数同比下降65%。

三、质量管控与内部管理提升

（一）完善质量体系，严守数据底线

严格执行《检验检测机构资质认定评审准则》及公司《质量手册》要求，本季度开展内部质量审核2次，覆盖检测流程、设备管理、人员操作等6大环节，发现问题11项（如部分设备校准标签未及时更新、检测原始记录签字不全），均已制定整改措施并闭环。同时，参加省级市场监管部门组织的“混凝土抗压强度”“钢筋拉伸性能”盲样考核，2项均获“满意”评价，验证了检测能力的稳定性。

（二）加强设备管理，保障检测精度

本季度完成检测设备全面核查，现有设备127台（套），