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古建琉璃工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：古建琉璃工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事古建琉璃工艺制作的从业人员。目的在于规范古建琉璃工岗位的操作行为，保障从业人员身体健康与生命安全，防止职业伤害和职业病的发生，确保施工质量和工程安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：上岗前必须穿戴符合国家标准的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等，确保个人安全。

2.设备检查：操作前需对使用的工具和设备进行检查，确保其处于良好状态，包括切割机、打磨机、电焊机等，防止设备故障导致事故。

3.环境要求：

-工作场所应保持整洁，通风良好，光线充足，避免潮湿和高温环境。

-作业区域应设有警示标志，禁止无关人员进入，确保作业安全。

-作业现场应配备消防器材，如灭火器、消防栓等，以备不时之需。

4.材料准备：根据工程需求准备琉璃材料，确保材料质量合格，避免因材料问题影响施工质量。

5.工艺流程确认：熟悉并确认施工工艺流程，了解每一步操作要点，确保施工顺利进行。

6.安全培训：新员工或调岗员工需接受专业安全培训，了解本规程及岗位安全操作要求。

7.环保措施：施工过程中注意环保，减少对环境的污染，妥善处理废弃物。

8.作业时间：合理安排作业时间，避免疲劳作业，确保员工身体健康。

三、操作步骤

1.材料准备：根据设计图纸和技术要求，准备琉璃材料，包括琉璃瓦、琉璃砖等，确保材料质量符合标准。

2.基层处理：对古建筑表面进行清理，去除污垢、油渍等，确保基层清洁、干燥、平整。

3.模具安装：根据设计要求，安装琉璃瓦或琉璃砖的模具，确保模具位置准确、稳固。

4.玻璃熔炼：在专业设备中熔炼琉璃材料，控制温度和时间，确保琉璃材料达到所需的熔融状态。

5.玻璃浇铸：将熔融的琉璃材料倒入模具中，迅速冷却固化，形成琉璃瓦或琉璃砖。

6.精修打磨：对琉璃瓦或琉璃砖进行精修和打磨，去除多余部分，保证表面光滑、无气泡、无裂纹。

7.组装施工：按照设计图纸和施工要求，将琉璃瓦或琉璃砖组装到古建筑上，确保位置准确、牢固。

8.焊接作业：使用电焊机进行焊接，注意焊接温度和焊接速度，防止过热或焊接不牢固。

9.质量检查：对施工完成的琉璃部分进行检查，确保外观美观、尺寸准确、无破损。

10.安全检查：在操作过程中，定期进行安全检查，确保所有操作符合安全规程。

关键点：严格控制琉璃材料的熔炼温度和时间，保证琉璃质量；精准安装模具，确保琉璃制品尺寸准确；注意焊接过程中的安全防护，防止火灾和电击事故。

四、设备状态

在古建琉璃工的操作过程中，设备的状态直接影响到施工质量和安全。以下是对设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动部件润滑良好，无磨损痕迹。

-控制系统响应迅速，操作界面显示正常。

-供电系统稳定，电压和电流符合设备要求。

-安全防护装置齐全，如紧急停止按钮、过载保护等均处于工作状态。

异常状态：

-设备出现异常振动或噪音，可能是由轴承磨损、齿轮啮合不良等原因引起。

-传动部件出现磨损或损坏，可能需要更换或维修。

-控制系统反应迟钝或出现故障代码，可能需要检查或更新控制系统。

-供电系统不稳定，电压波动大，可能导致设备运行不稳定或损坏。

-安全防护装置失效或缺失，可能导致操作人员安全受到威胁。

发现设备异常状态时，应立即停止使用，进行以下处理：

-对设备进行初步检查，确定故障原因。

-通知维修人员进行专业维修，确保设备恢复正常。

-在设备修复期间，采取替代措施或调整工作计划，确保施工进度不受影响。

-修复后，对设备进行全面测试，确认无隐患后方可重新投入使用。

定期对设备进行维护和保养，是确保设备良好状态的关键。通过定期的检查和保养，可以预防故障的发生，提高设备的可靠性和使用寿命。

五、测试与调整

测试方法：

1.对琉璃制品进行外观检查，确保无气泡、裂纹、杂质等缺陷。

2.使用量具测量琉璃制品的尺寸，检查是否符合设计要求。

3.对琉璃瓦或琉璃砖的厚度、重量进行检测，确保均匀一致。

4.对焊接部位进行检查，确认焊接牢固，无漏焊或虚焊现象。

5.通过喷水测试琉璃瓦的防水性能，确保其密封性良好。

调整程序：

1.发现不合格产品时，立即停止生产，分析原因，制定改进措施。

2.对生产设备进行检查和维护，确保其正常运行。

3.调整模具，确保琉璃制品的尺寸和形状符合设计标准。

4.调整焊接参数，如电流、电压、焊接速度等，以提高焊接质量。

5.优化琉