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消防水管防腐施工技术方案
一、工程概况
本工程为消防水管防腐施工项目,涵盖室内外消防管道的表面处理、内外防腐层施工、接口处理及质量验收等内容。根据管道敷设环境差异,分为埋地管道防腐系统和架空管道防腐系统,其中埋地管道采用环氧煤沥青加强级防腐结构,架空管道采用三层聚乙烯复合防腐体系。施工需满足《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212及《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974相关要求,确保管道防腐层使用寿命不低于15年,在-30℃至60℃环境温度下保持稳定性能。
二、施工准备
(一)材料准备与验收
防腐涂料系统
环氧底漆:选用双组分无溶剂环氧树脂底漆,固体含量≥95%,附着力≥5MPa(划格法测试),混合后适用期≥4小时(25℃条件下)
中间漆:采用玻璃纤维布增强层,经纬密度≥12×10根/cm,厚度0.2mm,单位面积质量≥200g/m2
面漆:氯磺化聚乙烯面漆,耐盐雾性能≥1000小时,耐人工气候老化≥5000小时,光泽保持率≥80%
补口材料:专用辐射交联聚乙烯热收缩带,收缩率≥15%,热熔胶软化点≥120℃
表面处理材料
喷砂磨料:选用棱角形石英砂,粒径0.8-1.2mm,含泥量≤1%,清洁度达到Sa2.5级标准
除锈工具:电动角磨机配备钢丝轮(直径100mm)、砂纸圆盘(80目),气动喷砂设备压力调节范围0.5-0.8MPa
材料验收标准
涂料进场需提供出厂合格证、检测报告及生产日期,环氧类涂料储存期不得超过12个月,聚氨酯类不超过6个月
每批次底漆随机抽样3桶进行混合性能测试,混合比例严格按说明书执行(通常主剂:固化剂=4:1),测试凝胶时间应符合产品标准
玻璃纤维布验收重点检查编织均匀度,破损孔洞直径超过3mm的不得使用,每卷布长度偏差应在±50mm范围内
(二)技术准备
图纸深化设计
绘制管道防腐节点详图,明确弯头、三通、法兰等特殊部位的防腐处理工艺,弯头处防腐层需增加20%厚度
编制管道分段防腐计划表,将工程划分为预处理区、底漆区、面漆区、检验区四个作业段,每段设置质量控制点
制定温度适应性施工方案:当环境温度低于5℃时启用冬季施工预案(增设加热装置),高于30℃时实施夏季降温措施(喷雾降温+错峰施工)
技术交底内容
防腐层结构参数:埋地管道采用底漆+2层面漆+2层玻璃布+3层面漆加强级结构,总厚度≥0.6mm;架空管道采用喷砂除锈+底漆+中间漆+面漆三层结构,干膜厚度≥120μm
施工参数控制:底漆涂刷间隔≤8小时,面漆重涂间隔24-48小时(25℃条件),每道涂层实干时间≥4小时
特殊部位处理:法兰连接面采用可拆卸式防腐罩,螺栓连接处缠绕聚四氟乙烯带后涂刷防腐胶
(三)现场准备
施工场地布置
划分材料存储区(温度15-25℃,相对湿度≤60%)、预处理车间(配备通风系统,换气次数≥10次/小时)、涂装作业区(设置防爆照明,照度≥500lux)
管道预制平台采用型钢焊接而成,台面铺设5mm厚橡胶板,平台平整度误差≤3mm/m,承重能力≥500kg/m2
设置三级沉淀池(尺寸3m×2m×1.5m)处理喷砂废水,废水经中和处理(pH值6-9)后排入市政管网
安全防护设施
个人防护装备:防静电工作服、防毒面具(配备有机蒸汽滤毒罐)、护目镜、耐溶剂手套(丁腈材质,厚度≥0.5mm)
消防器材:每50m2作业区配置4kg干粉灭火器2具,动火作业点设置接火斗(尺寸500mm×300mm,采用1.2mm厚钢板制作)
通风设备:喷砂区安装轴流风机(风量≥5000m3/h),涂装区设置防爆型通风机(风压≥150Pa)
三、施工工艺
(一)表面处理工艺
喷砂除锈施工
工艺流程:管道吊装→表面预清理→喷砂除锈→真空除尘→表面检测
操作参数:喷砂压力0.6-0.7MPa,喷嘴距管道表面150-200mm,移动速度10-15cm/s,喷射角度75°-85°
质量控制:表面锚纹深度50-80μm(使用锚纹仪检测,每10m检测3点),除锈等级达到Sa2.5级(无可见油脂、氧化皮,残留锈迹仅点状或条纹状)
手工除锈工艺(局部修补)
适用范围:无法进行喷砂处理的狭小空间、法兰面边缘20mm范围内
操作步骤:先用钢丝轮清除厚锈→砂纸圆盘打磨至St3级→毛刷清理表面浮尘→丙酮擦拭脱脂
验收标准:表面无可见氧化皮、铁锈,露出金属本色,手工除锈后4小时内必须完成底漆涂装
(二)防腐层施工
埋地管道防腐施工
底漆涂装:采用高压无气喷涂机(喷嘴直径0.4-0.5mm,工作压力15-20MPa),湿膜厚度80-100μm,喷涂2道(间隔2小时),干膜厚度≥60μm
玻璃布缠绕:采用机械缠绕法,搭接宽度为布宽的1/3,缠绕张力50-80N,布面必须平整无褶皱,每道漆实干后立即缠绕
面漆涂装:第一道面漆实干后涂第二道,两道总干膜厚度≥120μm,采用
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