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公司硝酸生产工现场作业操作规程

文件名称：公司硝酸生产工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司硝酸生产工在硝酸生产现场的作业操作。适用于硝酸生产过程中涉及到的投料、反应、浓缩、结晶、过滤、干燥等工序。操作人员必须严格遵守本规程，确保生产安全、有序进行。规程内容包含基本规定、设备操作、安全注意事项及应急预案等。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员必须穿戴符合国家标准的防酸碱防护服、防护手套、防护眼镜和防酸碱口罩，防止硝酸溶液对皮肤的腐蚀和吸入有害气体。

b.防护服应紧贴身体，无破损，确保防护效果。

c.防护眼镜应佩戴牢靠，防止液体溅入眼睛。

d.防酸碱手套应定期检查，确保无破损，使用前涂抹适量的防化学品油。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观有无损坏、锈蚀、漏液等异常情况。

b.检查电机、轴承、齿轮等转动部件是否有异常噪音。

c.检查设备内部管道、阀门、法兰等连接处是否严密，无泄漏。

d.检查设备的安全防护装置是否完好，如限位开关、紧急停止按钮等。

e.检查电气线路是否正常，绝缘性能良好。

3.作业区域的准备要求：

a.确保作业区域通风良好，安装排风扇等通风设备。

b.清理作业区域，清除地面、设备上的积水、杂物，确保作业环境整洁。

c.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.检查消防器材是否齐全、有效，如灭火器、消防沙、消防水等。

e.确保紧急出口畅通，方便紧急撤离。

4.其他注意事项：

a.操作人员必须接受专业的培训，熟练掌握操作技能和安全知识。

b.操作前应穿戴好防护用具，并检查是否穿戴正确。

c.操作前应详细阅读设备操作手册，了解设备性能和操作规程。

d.操作过程中应密切观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

e.严禁酒后、疲劳操作，确保操作人员精神状态良好。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.开启通风系统，确保作业区域通风良好。

b.检查设备状态，确认设备处于正常工作状态。

c.按照操作规程开启相关设备，如泵、搅拌器、加热器等。

d.根据生产需求，逐步加入硝酸原料，注意控制加料速度和量。

e.启动搅拌器，使硝酸溶液充分混合均匀。

f.控制加热温度，保持反应温度在规定范围内。

g.观察反应情况，及时调整工艺参数，如温度、压力等。

h.反应完成后，进行浓缩、结晶、过滤、干燥等后续工艺操作。

i.生产结束后，关闭加热器、搅拌器等设备，停机保养。

j.清理设备，确保无残留物，为下次生产做好准备。

2.特殊工序的操作规范：

a.结晶工序：严格控制结晶温度，避免过快或过慢结晶，影响产品质量。

b.过滤工序：确保过滤网完好，过滤速度适中，避免滤饼堵塞。

c.干燥工序：控制干燥温度和湿度，防止产品过热、结块或氧化。

3.异常工况的处理方法：

a.设备异常：立即停机检查，排除故障，修复后重新启动。

b.温度异常：调整加热器，恢复正常温度。

c.压力异常：调整压力控制阀，恢复正常压力。

d.事故泄漏：立即关闭泄漏设备，隔离泄漏区域，使用防护用品进行泄漏处理。

e.火灾：立即启动消防设备，疏散人员，并拨打火警电话报警。

f.中毒：立即撤离中毒区域，进行急救，拨打急救电话求援。

在操作过程中，操作人员应密切监控生产参数，确保生产过程安全、稳定、高效。任何异常情况都应立即汇报，并按照应急预案进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.温度：硝酸生产设备运行时，反应釜、加热器等设备的温度应保持在工艺规定的范围内，通常在40-60℃之间。

b.压力：设备运行压力应稳定在工艺规定的上限，通常不超过0.6MPa。

c.电流：电机运行电流应稳定，无异常波动，通常在额定电流的±10%范围内。

d.电压：设备运行电压应稳定，波动范围在额定电压的±5%以内。

e.流量：物料流量应按照工艺要求稳定，无大幅波动。

f.液位：反应釜、储罐等设备的液位应保持在安全操作范围内。

2.典型故障现象：

a.设备过热：设备表面温度异常升高，可能因冷却系统故障或物料反应异常导致。

b.设备泄漏：设备连接处出现液体泄漏，可能因密封不良或设备损坏引起。

c.电机异常噪音：电机运行时发出异常噪音，可能因轴承磨损、齿轮损坏或电机故障导致。

d.电流波动：电机运行电流出现大幅波动，可能因负载变化或电气系统故障引起。

e.液位异常：设备液位指示不准确或液位波动过大，可能因液位计故障或物料流动异常导致。

3.状