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2025年2月发达食品集团面粉生产部打包班长试题及答案

一、专业知识测试（本部分共5题，每题10分，合计50分）

1.请简述发达食品集团《面粉包装作业指导书（2024修订版）》中对5kg规格面粉包装的关键质量要求，需包含净含量允差、封口质量标准、标签附着规范及码垛层级限制四项内容。

答案：根据2024版作业指导书，5kg规格面粉包装关键质量要求如下：（1）净含量允差：单包净含量不低于5000g，批量平均净含量需≥5003g（按JJF1070-2005《定量包装商品净含量计量检验规则》C类商品标准执行）；（2）封口质量：采用热合封口工艺时，封口宽度≥12mm，封口线需连续无断痕，剥离强度≥5N/cm（通过剥离试验检测）；采用缝包工艺时，针距需控制在30-35mm，缝线无跳针、断线，线头留长≤20mm；（3）标签附着：标签需完全覆盖包装标识区域，无褶皱、歪斜（歪斜角度≤5°），粘贴牢固（经40℃/90%RH环境48小时测试无脱落）；（4）码垛层级：托盘码垛高度≤1.8米，单托堆码不超过12层（每层10包），层间需加铺防潮纸板，最顶层与库顶间距≥50cm。

2.简述FX-800型自动打包机的核心工作参数（需列出喂料频率、称重传感器量程、封口温度、光电传感器响应时间四项），并说明当设备显示称重超差报警时的排查步骤。

答案：FX-800型自动打包机核心参数：（1）喂料频率：主喂料电机50Hz（对应转速1450rpm），微调喂料电机20-30Hz；（2）称重传感器量程：0-10kg（精度±0.5g）；（3）封口温度：热合封头温度180±10℃（针对PE复合袋）；（4）光电传感器响应时间：≤10ms。称重超差报警排查步骤：①检查称重传感器是否受机械干扰（如秤台是否与机架接触、限位间隙是否在2-3mm）；②使用标准砝码（5kg）校准传感器（误差应≤±2g）；③排查喂料系统：检查主喂料绞龙是否磨损（叶片与壳体间隙＞2mm需更换），微调喂料电机是否堵转（电流值应≤1.2A）；④查看控制系统参数：确认目标值设置为5000g，允差范围设置为±5g；⑤检查空气压力：气动阀门供气压力需稳定在0.5-0.6MPa（压力波动＞0.1MPa会导致喂料量偏差）。

3.阐述面粉打包过程中结块粉混入对包装质量的影响，并说明生产部《原辅料使用规范》中针对此问题的预防措施（需包含原料接收、配粉环节、打包前处理三个阶段）。

答案：结块粉混入的影响：①导致单包净含量波动（结块粉体积大但密度低，称重时易出现虚重，实际装袋量不足）；②影响封口质量（结块粉卡在封口位置会造成封口不严，储存时易吸潮变质）；③降低成品外观合格率（包装内可见明显结块，影响客户观感）。预防措施：（1）原料接收阶段：对入厂小麦粉执行三查：查结块率（随机抽取5包，每包过20目筛，筛上物≤1%）、查水分（≤14.5%，水分过高易结块）、查储存时间（超过6个月的陈粉需单独存放并优先使用）；（2）配粉环节：配粉机混合时间延长至8分钟（常规6分钟），混合后增加振动筛（筛网16目）二次除杂；（3）打包前处理：在喂料斗上方加装永磁除铁筛（筛网20目），每2小时清理筛上物，同时设置人工目检岗（每小时抽检5包，手捏检查是否有≥5mm结块）。

4.列举面粉包装车间温湿度控制的3个关键指标（需包含温度、相对湿度、粉尘浓度），并说明当车间湿度突然升高至85%RH时的应急处置流程（需包含设备、物料、人员三方面）。

答案：关键指标：（1）温度：18-28℃（夏季≤30℃，冬季≥15℃）；（2）相对湿度：45-65%RH（≤70%RH为临界值）；（3）粉尘浓度：≤10mg/m3（GBZ2.1-2019《工作场所有害因素职业接触限值》标准）。湿度突升至85%RH的应急处置：（1）设备方面：立即开启车间除湿机（目标湿度60%RH），关闭未密封的门窗，检查打包机封口装置加热温度（提高至190℃补偿湿度影响），每30分钟清理热封头冷凝水；（2）物料方面：暂停使用露天存放的包装材料（需转移至干燥间存放2小时以上），对已拆包未使用的面粉（暴露超过30分钟）进行快速检测（水分≥15%需退回配粉车间重新干燥）；（3）人员方面：增加巡检频次（每小时检查一次封口质量，用撕拉法检测剥离强度），操作人员需佩戴防湿手套（避免手部汗液污染包装），同时通知品控部每2小时检测成品水分（目标13.5±0.3%）。

5.说明《食品生产通用卫生规范（GB14881-2013）》中对包装车间清洁消毒的具体要求（需包含清洁频率、消毒方式、工器具存放三项），并解释清洁与消毒的本质区别。

答案：规范要求：（1）清洁频率：地面、设备表面每日生产结束后清洁（采用真空清扫+湿拖，禁止直接冲洗设备），打包机喂料斗、称重平台每4小时清洁一次（用食品级抹布擦拭）；（2）消毒方式：每周