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仓库整体搬迁工作方案

为确保仓库整体搬迁工作安全、高效、有序推进，最大程度降低搬迁对日常业务的影响，保障库存数据准确性与作业连续性，现结合仓库实际运营情况，制定本搬迁工作方案。方案覆盖前期筹备、实施执行、收尾验收及后续保障全流程，明确各环节责任主体与操作标准，确保搬迁工作无缝衔接。

一、前期准备工作

（一）组织架构搭建与职责分工

成立仓库搬迁专项工作组，由仓储部负责人担任组长，统筹全局；下设综合协调组、现场执行组、系统保障组、安全监督组4个执行小组，明确各岗位权责：

-综合协调组：由行政主管牵头，成员包括客服、采购各1名。负责制定搬迁总体计划、协调外部资源（运输公司、设备供应商）、对接公司其他部门（如IT、财务）、监督各小组进度并定期向管理层汇报。

-现场执行组：由仓储主管任组长，成员为各库区组长（收货、存储、发货）及资深仓管员（每库区2-3名）。负责库存盘点、物资打包、现场装卸指挥、新旧仓物资交接及临时突发问题处理。

-系统保障组：由IT部系统工程师牵头，成员包括数据专员1名、仓库系统操作员2名。负责新旧WMS（仓储管理系统）数据迁移、系统调试、双系统并行期间的数据核对，确保搬迁过程中系统操作无断点。

-安全监督组：由安全主管负责，成员为2名持证安全员。负责搬迁现场安全检查（如货物固定、人员防护、车辆进出管理）、应急预案启动及安全培训宣贯。

（二）现状调研与数据采集

1.库存全面盘点：提前30天启动全库盘点，按库区（A类高值区、B类常用区、C类低频区）、品类（日用品、电器、易碎品）、批次（近3月生产/入库）三级维度分类统计。使用PDA扫描结合人工核对，记录每个SKU的实时库存、存储位置（货架编号、层板号）、包装规格（箱规、单箱数量）及特殊存储要求（如防潮、避光）。形成《库存明细台账》，经仓储主管与财务人员共同签字确认，作为搬迁前后数据核对的基准。

2.设备与设施登记：对仓库内所有设备（叉车3台、托盘2000个、货架500组、输送线1条）、辅助工具（液压车10辆、打包机5台）及基础设施（照明系统、消防设备、监控摄像头）进行编号登记，记录型号、使用状态（正常/待修）、安装位置及维护需求。重点标注需拆卸后重新安装的设备（如高位货架、输送线），联系原供应商制定拆卸-运输-安装方案。

3.作业流程梳理：梳理现有入库、存储、拣货、出库全流程，识别关键节点（如高峰时段订单处理量、紧急订单响应时效），评估搬迁期间可能受影响的环节（如拣货路径变更、系统切换延迟），制定《搬迁期间业务应急流程》，明确过渡期（搬迁后1周内）的作业标准（如优先处理旧仓剩余订单、新仓每日10:00前完成前日订单补录）。

（三）搬迁方案设计与资源配置

1.时间规划：总周期设定为20个自然日，分三阶段推进：

-筹备期（第1-7日）：完成组织架构搭建、现状调研、供应商签约（运输公司、设备安装方）、打包物料采购（缠绕膜50卷、泡沫棉100张、标签纸2000张、封箱胶带100卷）及人员培训。

-实施期（第8-18日）：分批次搬迁（C类低频物资→B类常用物资→A类高值物资→设备设施），每日搬迁量控制在库存总量的20%-25%，避免单日作业压力过大。

-过渡期（第19-20日）：完成新旧仓物资核对、系统切换验收、业务全流程测试，确保第21日恢复正常运营。

2.运输方案：通过招标选定2家合作运输公司（主承运商1家，备用1家），要求车辆为8.6米厢式货车（防水、防震），每车配备2名司机（轮班制）、1名跟车员（负责途中货物监控）。运输路线提前规划3条（主路线：旧仓→高速→新仓，备用路线1：避开早高峰拥堵路段，备用路线2：雨天绕行积水区域），通过导航软件实时监控车辆位置，确保单程耗时≤2小时。

3.分区打包标准：按“谁管理、谁打包”原则，由各库区组长负责本区域物资打包。制定《打包操作指南》：

-普通物资：使用原包装箱+缠绕膜加固，外贴标签（注明“库区-品类-批次-数量”，例：A区-日用品-202311-50箱），标签颜色区分库区（A区红色、B区蓝色、C区绿色）。

-易碎品（如玻璃制品）：内层包裹3cm厚泡沫棉，外层套防压纸箱，箱角用护角条加固，标签标注“易碎-轻放”并附警示图标。

-散件物资（如小五金）：装入标准塑料筐（统一规格60cm×40cm×30cm），筐内用隔板分隔，筐外粘贴明细清单（含SKU、数量、责任人）。

4.新仓布局规划：根据新仓平面图（面积较旧仓扩大30%，含立体库区域），结合历史订单数据（TOP20SKU占比60%），优化存储布局：高频SKU（B类）放置于靠近发货区的低位货架（1-3层），低频SKU（C类）放