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2026年车间奖罚规章制度

一、总则

1.制定目的：为规范车间生产运营管理，强化员工责任意识与执行能力，提升生产效率、保障产品质量、严守安全生产底线，营造“奖优罚劣、争先创优”的工作氛围，推动车间生产经营目标顺利达成，依据公司整体管理制度及车间生产实际情况，制定本制度。

2.适用范围：本制度适用于车间全体生产一线员工、班组长及相关辅助人员，覆盖生产作业、质量管控、设备操作、安全防护、现场管理等全生产环节。

3.核心原则：公平公正、公开透明；奖勤罚懒、奖优罚劣；以奖促干、以罚促改；权责统一、奖惩适度。

4.管理职责：车间主任牵头负责本制度的组织实施、监督考核与奖惩审批；班组长负责本班组员工日常表现的记录、核查与奖惩建议提交；全体员工需自觉遵守本制度，主动接受监督考核。

二、奖励规范

1.奖励类型：分为现金奖励、绩效加分、荣誉表彰（如“月度优秀员工”“质量标兵”“安全之星”）、晋升优先、培训深造机会等，可单独实施或组合实施。

2.奖励情形：

（1）生产效率类：①超额完成月度/季度生产任务，且产品质量合格率达100%的个人或班组；②优化生产流程、改进操作方法，显著提升生产效率（如单位时间产量提升10%以上）的个人或团队；③主动配合生产调度，高效完成紧急生产任务、加班加点保障订单交付的个人。

（2）产品质量类：①连续3个月个人生产产品合格率达100%，且无客户反馈质量问题的；②及时发现原材料、半成品或成品存在质量隐患，避免批量不合格产品流出的；③积极参与质量改进活动，提出合理化建议并被采纳，有效降低质量缺陷率的个人或团队。

（3）安全生产类：①连续12个月无安全违规行为，且积极参与车间安全培训、应急演练的个人；②及时发现重大安全隐患（如设备故障、消防隐患、化学品泄漏风险等）并妥善处置，避免安全事故发生的；③严格遵守安全操作规程，主动制止他人违规操作的个人。

（4）现场管理类：①严格执行“6S”管理标准（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全），个人作业区域长期保持整洁有序，成为车间标杆的；②主动参与车间环境整治、物料规范摆放，助力提升车间整体现场管理水平的个人。

（5）设备管理类：①正确操作设备，定期维护保养，使设备连续运行无故障达3个月以上的；②及时发现设备异常并上报处理，避免设备损坏或生产中断的；③提出设备改进建议，延长设备使用寿命或降低设备能耗的个人。

（6）其他贡献类：①主动帮扶新员工，使其快速掌握操作技能、独立上岗的；②积极参与车间技术革新、成本控制活动，为公司节约成本（如单月节约物料成本5000元以上）的；③拾金不昧、见义勇为，维护车间及公司声誉的。

3.奖励流程：①班组长或相关部门提出奖励申请，附具体事迹材料及证明；②车间主任审核核实；③报公司人力资源部、财务部备案审批；④审批通过后，在车间公示奖励决定，及时兑现奖励。

三、处罚规范

1.处罚类型：分为警告、罚款、绩效扣分、停工培训、调离岗位、辞退等，根据违规情节轻重分级实施。

2.处罚情形：

（1）生产纪律类：①迟到、早退、旷工的，按以下标准处罚：迟到/早退10分钟以内警告，10-30分钟罚款50元，30分钟以上按旷工半天处理；旷工半天罚款200元，旷工1天罚款500元，连续旷工3天或月累计旷工5天以上，予以辞退；②工作时间擅自离岗、串岗、闲聊、玩手机、处理私事，影响生产秩序的，首次警告，再次罚款100元；③未按生产计划完成工作任务，且无正当理由的，根据影响程度罚款200-500元；④擅自更改生产工艺、操作流程，未造成损失的罚款300元，造成损失的承担相应赔偿责任。

（2）产品质量类：①生产过程中因操作不当导致产品不合格的，需承担返工/报废成本，并处以100-300元罚款；②批量生产不合格产品（单次不合格数量达10件以上）的，罚款500-1000元，情节严重的调离岗位；③隐瞒质量问题，将不合格产品混入合格品中的，罚款500元以上，造成客户投诉或公司损失的，额外承担赔偿责任；④未按规定进行质量自检、互检的，首次警告，再次罚款100元。

（3）安全生产类：①未按规定佩戴劳动防护用品（安全帽、手套、防护服等）的，首次警告，再次罚款100元；②违规操作设备（如无证操作、超负荷运行、野蛮操作）的，罚款300-500元，造成设备损坏或安全事故的，承担相应赔偿责任并予以辞退；③在车间吸烟、违规动火、用电的，罚款500元，造成火灾等安全事故的，移交司法机关处理；④堵塞消防通道、损坏消防器材、挪用安全防护设施的，罚款300元；⑤违反化学品储存、使用规范，存在安全隐患的，罚款200-400元。

（4）现场管理类：①个人作业区域杂乱无章，物料摆放不规范，未按“6S”标准执行的，首次警告，再次罚款100元；②随意丢弃物料、废料，造成物料浪费的，罚款100-20