试验：刀具磨损和刀具寿命.pptVIP

一、刀具磨损形态和磨损机制;（1）前刀面磨损（月牙洼磨损）;（2）后刀面磨损;（3）边界磨损;二、刀具磨损过程及磨钝标准;2．刀具的磨钝标准;国际标准ISO推荐硬质合金车刀刀具寿命试验的磨钝标准，有下列三种可供选择：

（1）VB＝0．3mm；

（2）如果主后刀面为无规则磨损，取VBmax=0．6mm；

（3）前刀面磨损量KT＝（0．06＋0．3f）mm。;2.刀具寿命的经验公式;制订刀具寿命时，还应具体考虑以下几点：;四、刀具的破损

在切削加工中，刀具有时没有经过正常磨损阶段，而在很短时间内突然损坏，这种情况称为刀具破损。破损也是刀具损坏的主要形式之一。

破损是相对于磨损而言的。;（2）碎断切削刃发生小块碎裂或大块断裂，不能继续进行切削。用硬质合金刀具和陶瓷刀具作断续切削时，常发生这种破损。

（3）剥落在刀具的前、后刀面上出现剥落碎片，经常与切削刃一起剥落，有时也在离切削刃一小段距离处剥落陶瓷刀具端铣时常发生这种破损。

（4）裂纹破损长时间进行断续切削后，因疲劳而引起裂纹的一种破损。热冲击和机械冲击均会引发裂纹，裂纹不断扩展合并就会引起切削刃的碎裂或断裂。;2．塑性破损

在刀具前刀面与切屑、后刀面与工件接触面上，由于过高的温度和压力的作用，刀具表层材料将因发生塑性流动而丧失切削能力，这就是刀具的塑性破损。抗塑性破损能力取决于刀具材料的硬度和耐热性。硬质合金和陶瓷的耐热性好，一般不易发生这种破损。相比之下，高速钢耐热性较差，较易发生塑性破损。;五、刀具状态监控