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公司掘进及凿岩机械维修工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司掘进及凿岩机械维修工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司掘进及凿岩机械维修工岗位的设备安全操作。所有维修工必须遵守本规程，确保设备安全、可靠运行。规程旨在规范操作流程，降低事故风险，保障人员生命财产安全。维修工应接受专业培训，熟练掌握设备性能和操作技能，严格执行安全操作规程。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）操作前，维修工应穿戴整齐的工作服，佩戴安全帽，系好安全带。

（2）根据工作环境，正确佩戴防尘口罩、防噪音耳塞等防护用品。

（3）操作高空设备时，必须佩戴安全绳和防坠落护具。

（4）操作高温、高压或有害气体环境时，应穿戴相应的防护服、手套和面罩。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备各部件是否完好，紧固件有无松动。

（2）检查液压系统油液是否充足、清洁，油质是否合格。

（3）检查电气系统绝缘性能，确保无漏电现象。

（4）检查设备润滑系统，确保润滑充足、正常。

（5）检查设备制动系统，确保制动可靠。

3.作业环境基本要求：

（1）作业场所应保持整洁，无积水、油污等危险物质。

（2）作业场所应有足够的照明，保证操作视线清晰。

（3）作业场所应设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

（4）作业场所应保持通风良好，确保空气质量。

（5）操作设备前，应确认周围无障碍物，确保操作空间充足。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

（1）启动设备前，检查设备各部件是否正常，确认无误后，打开电源开关。

（2）按照设备操作手册的顺序，进行预热、润滑等准备工作。

（3）启动设备，观察设备运行状态，确保运转平稳，无异常噪音。

（4）进行设备操作，遵循操作规程，严格控制操作速度和力度。

（5）操作过程中，密切关注设备运行情况，发现异常立即停止操作。

（6）操作结束后，关闭设备，进行清洁、维护和保养。

2.特定操作的技术规范：

（1）液压系统操作时，严禁超压运行，严格按照压力值调整。

（2）电气系统操作时，注意防触电，严禁非专业人员操作。

（3）高温设备操作时，注意冷却系统运行，防止过热。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，断开电源。

（2）根据异常现象，初步判断故障原因，采取相应措施。

（3）如无法自行处理，立即通知维修人员或上级领导。

（4）在故障排除前，严禁再次启动设备。

（5）故障处理后，重新进行设备操作前的准备工作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常震动和噪音。

（2）液压系统油压稳定，油液清洁无杂质。

（3）电气系统无短路、漏电现象，指示灯显示正常。

（4）冷却系统工作正常，温度适宜。

（5）制动系统灵敏可靠，制动效果良好。

2.常见故障现象：

（1）液压系统油压过高或过低，油液泄漏。

（2）电气系统出现短路、断路或接触不良。

（3）冷却系统故障，设备过热。

（4）制动系统失灵或制动效果不佳。

（5）设备部件磨损、松动或损坏。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备各部件的磨损、松动情况。

（2）通过仪表监测液压系统油压、电气系统电压等参数。

（3）观察设备运行时的温度、振动和噪音。

（4）定期检查冷却系统的工作状态。

（5）使用听诊器等工具辅助检查设备内部是否存在异常。

（6）建立设备运行日志，记录设备状态和异常情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）液压系统测试：检查油泵输出压力是否稳定，油缸、马达动作是否流畅。

（2）电气系统测试：测试电机启动和停止响应时间，以及控制系统是否灵敏。

（3）冷却系统测试：检查冷却液的温度和流量，确保散热效果。

（4）制动系统测试：评估制动力度和响应时间，确保制动性能。

（5）机械部件测试：检查轴承、齿轮等部件的运转情况，有无异常声响。

2.调整方法：

（1）液压系统调整：根据压力表读数，调整油泵压力和溢流阀设置。

（2）电气系统调整：检查和调整接触器、继电器等电气元件的参数。

（3）冷却系统调整：根据设备运行温度，调整冷却风扇转速或冷却液循环。

（4）制动系统调整：调整制动器和刹车片间隙，确保制动效果。

（5）机械部件调整：检查并紧固松动的部件，调整齿轮箱和轴承间隙。

3.不同工况下的处理方案：

（1）在高温环境下，加强冷却系统的监控和调整，确保设备散热。

（2）在重负荷工况下，检查液压系统和机械部件的负载能力，必要时进行强化。

（3）在振动较大的环境中，检查设备固定是否牢固，防止部件松动。

（4）在多尘环境