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企业危险源辨识风险点告知卡

一、告知卡目的与意义

为全面落实企业安全生产主体责任，强化源头管控，有效预防和减少各类生产安全事故的发生，保障员工生命财产安全，特制定本企业危险源辨识风险点告知卡。本告知卡旨在明确各岗位、各区域存在的危险源及其潜在风险，指导员工掌握必要的防范措施和应急处置方法，共同营造安全、健康、有序的工作环境。每位员工均有责任了解、熟悉并严格遵守本告知卡的相关内容。

二、风险点基本信息

（一）风险点名称及所在位置

明确标识具体的作业活动、设备设施、作业环境或区域名称，并注明其详细地点，确保员工能够准确识别风险点的具体方位。例如：“冲压设备操作区——生产车间A区北侧”、“化学品储存柜——仓库B区西角”。

（二）主要危险源

详细列出该风险点存在的可能导致事故发生的根源或状态。危险源可能包括但不限于：

*物理性危险源：如旋转部件、锋利边缘、高压电、高温物体、噪声、振动、粉尘等。

*化学性危险源：如易燃液体、有毒气体、腐蚀性物质、氧化剂等。

*生物性危险源：如致病微生物、传染病媒介物等（特定行业适用）。

*行为性危险源：如违章操作、疲劳作业、注意力不集中、缺乏安全意识等。

*其他危险源：如不良作业环境（采光不足、通风不良、地面湿滑）、管理缺陷等。

（三）可能导致的事故类型

根据辨识出的危险源，分析并列出可能引发的具体事故类别。例如：机械伤害、物体打击、高处坠落、触电、火灾、爆炸、中毒窒息、灼烫、坍塌、淹溺等。

（四）风险等级

依据风险评估结果，明确该风险点的风险等级。风险等级通常结合事故发生的可能性和后果严重程度进行判定，可采用“红、橙、黄、蓝”等颜色标识，或“重大、较大、一般、低”等文字描述。

（五）主要管控措施

针对已辨识的危险源和评估的风险等级，制定并列出具体、可操作的风险管控措施。这些措施应包括：

*工程技术措施：如设置安全防护装置、加装隔离屏障、改进工艺、采用自动化设备等。

*管理措施：如制定安全操作规程、明确岗位职责、加强现场监督检查、实施作业许可制度、开展定期巡检等。

*教育培训措施：如对员工进行危险源辨识、安全操作技能、应急处置能力等方面的培训和考核。

*个体防护措施：如佩戴安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套、防毒面具、防护服等。

（六）应急处置措施

简要列出当事故发生或险情出现时，现场人员应立即采取的应急措施。例如：

*立即停止作业，切断相关电源、气源；

*正确使用现场应急器材（灭火器、急救箱等）；

*迅速组织人员疏散至安全区域；

*立即向现场负责人或应急指挥中心报告（说明事故类型、地点、程度等）；

*对受伤人员进行初步的急救处理（如止血、包扎等）。

（七）责任人及应急电话

明确该风险点的主要负责人、直接管理人和现场监护人员。同时，公布企业内部应急联系电话、医疗急救电话等关键联系方式。

三、告知卡示例

（以下为某一通用风险点的告知卡示例，企业应根据实际情况进行细化和调整）

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企业危险源辨识风险点告知卡

1.风险点名称及所在位置：机械设备操作（如车床/铣床）——机加工车间1号区域

2.主要危险源：

*旋转的工件、卡盘、刀具

*外露的传动部件（齿轮、皮带轮）

*飞出的切屑或工件

*操作人员未按规定佩戴防护用品

*违章操作（如戴手套操作旋转部件、开机时进行清理或调整）

3.可能导致的事故类型：机械伤害（如卷入、挤压、切割、物体打击）、触电（设备漏电时）

4.风险等级：黄色（一般风险）

5.主要管控措施：

*设备安装牢固，防护装置（如防护罩、防护栏）齐全有效。

*定期对设备进行维护保养和安全检查，确保设备处于良好运行状态。

*操作人员必须经过专业培训，考核合格后方可上岗，严格遵守安全操作规程。

*作业时必须按规定佩戴防护眼镜、工作帽，禁止戴手套操作旋转部件，禁止穿宽松衣物、佩戴饰品。

*加工前检查工件装夹是否牢固，刀具安装是否正确。

*设备运转时，禁止进行清理切屑、测量工件、调整刀具等危险操作。

*配备必要的消防器材和急救用品。

6.应急处置措施：

*发生机械伤害时，立即切断设备电源，停止设备运转。

*如有人员受伤，立即对伤者进行初步急救（如止血、包扎），同时拨打应急电话求助。

*若有火灾，立即使用现场灭火器扑救初期火灾，并疏散人员。

*保护好事故现场，及时向负责人报告。

7.责任人：

*区域负责人：张三

*现场安全员：李四

*应急电话：内部应急：XXX-XXXXXXX医疗急救：XXX

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四、使用与管理要求

1.醒目张贴：本告知卡应张贴在对应风险点的显著位置，确保所有相关作