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公司铂合金漏板（坩埚）制造工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司铂合金漏板（坩埚）制造工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铂合金漏板（坩埚）制造工岗位的应急处置操作。规程旨在确保员工在遇到紧急情况时能够迅速、正确地采取行动，保障人身安全和设备完好。所有制造工必须熟悉并遵守本规程，以确保生产过程的安全稳定。规程要求操作人员具备基本的应急处置知识和技能，并定期接受培训和考核。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员进入工作区域前，必须穿戴好工作服、工作帽、防护手套、防护眼镜及防尘口罩。

-针对高温作业，需佩戴防火隔热手套和防高温面罩。

-针对可能接触化学品的作业，应穿戴防化学品防护服和防化学品手套。

-针对噪声环境，应佩戴耳塞。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括电气线路、液压系统、传动装置等。

-确认安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

-检查冷却系统是否正常，确保设备在正常温度下运行。

-检查设备润滑情况，确保各润滑点润滑良好。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

-通风系统应正常运行，确保空气流通，降低有害气体浓度。

-定期检查地面防滑措施，确保地面干燥无油污。

-作业区域内不得存放易燃易爆物品，远离火源和高温设备。

-每班作业结束后，对设备进行清洁，并检查电源是否关闭。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先开启设备电源，检查设备是否响应正常。

-按照操作手册进行预热，达到工作温度。

-投入原材料，调整设备参数至预定值。

-启动设备进行制造过程，监控设备运行状态。

-制造完成后，关闭设备，进行初步检查。

-关闭电源，清理设备，准备下一批次作业。

2.特定操作技术规范：

-在调整设备参数时，需严格按照工艺要求进行。

-操作过程中，不得擅自改变设备设定参数。

-遇到设备故障，应立即停止操作，查找原因。

3.异常情况处理程序：

-设备出现异常声响或过热，应立即停止操作，切断电源。

-发生设备故障，应按照设备维修手册进行初步排查，必要时联系维修人员。

-发现原材料或半成品异常，应立即停止生产，查明原因并处理。

-如遇火灾或泄漏等紧急情况，应立即启动应急预案，疏散人员，并采取相应灭火或隔离措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电流、电压稳定，无过载现象。

-各传动部件运行顺畅，无卡滞或异常磨损。

-机器温度在正常工作范围内，冷却系统运行良好。

-各传感器和仪表显示正常，与实际工作状态相符。

-机器润滑系统正常，无漏油现象。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现异常振动和噪音。

-电流、电压波动大，设备出现过载或欠载。

-传动部件卡滞，出现异常磨损或断裂。

-机器温度异常升高，冷却系统失效。

-传感器或仪表显示异常，与实际工作状态不符。

-润滑系统故障，出现漏油或润滑不足。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，检查设备外观和运行状态。

-利用仪表和传感器实时监控设备运行参数。

-记录设备运行数据，分析趋势，预测潜在故障。

-对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

-建立设备故障档案，对故障原因和维修措施进行记录和分析。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-检查设备各部件的运行是否同步，是否存在不同步现象。

-监测设备温度，确保在安全工作范围内。

-测试设备电流和电压，确认是否稳定在规定值。

-检查设备润滑系统，确认油压和油量是否正常。

-通过传感器监控设备振动和噪音水平，确保在可接受范围内。

-定期进行产品尺寸和质量的检测，确保符合标准。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备参数进行调整，如速度、压力、温度等。

-调整设备位置和角度，确保加工精度。

-更换或补充润滑油脂，确保润滑系统有效。

-检查并紧固松动的部件，防止设备运行中发生意外。

3.不同工况下的处理方案：

-在高温工况下，加强冷却系统监控，必要时降低加工速度。

-在高负荷工况下，避免长时间连续运行，确保设备有足够的冷却时间。

-在低速工况下，注意设备润滑，防止部件磨损。

-在异常工况下，立即停止设备，进行故障排查和维修，确保安全后再行启动。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.操作人员作业姿态：

-操作人员应保持背部挺直，双脚自然分开，与肩同宽，