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2025年中粮集团粉尘爆炸重大风险评估基层企业员工粉尘防爆安全

2025年中粮集团基层企业粉尘爆炸重大风险评估及员工防爆安全操作规范

中粮集团作为国内粮食加工与仓储领域的龙头企业，其基层生产单元（如面粉加工厂、饲料生产车间、粮食仓储转运站等）在粮食清理、粉碎、筛选、输送等环节易产生大量可燃粉尘（主要成分为淀粉、蛋白质、纤维素等有机物）。根据《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2018）及2025年最新修订的《工贸企业粉尘防爆安全规定》要求，结合中粮集团近三年粉尘爆炸事故统计分析（2022-2024年共记录12起粉尘燃爆未遂事件，其中9起发生在粉碎工段，3起发生在除尘系统维护环节），需针对基层企业开展系统性粉尘爆炸风险评估，并制定员工可操作的防爆安全规范。

一、基层企业粉尘爆炸风险辨识与分析

（一）粉尘特性与爆炸风险基础

基层企业涉及的主要可燃粉尘包括小麦粉（爆炸下限60g/m3，最小点火能量50mJ）、玉米粉（爆炸下限45g/m3，最小点火能量30mJ）、大豆粕粉（爆炸下限80g/m3，最小点火能量60mJ）等，均属于II类可燃性非导电粉尘，爆炸压力上升速率（Kst）在100-300MPa·m/s之间，属中等爆炸危险性。

（二）高风险工艺环节识别

1.粉碎与研磨工段：锤式粉碎机、辊式磨粉机运行时，物料受机械冲击破碎，产生大量悬浮粉尘，若设备密封失效（如轴承座密封圈磨损、观察窗密封胶老化），粉尘外溢至操作区域，与空气混合易达到爆炸浓度（如玉米粉在150-200g/m3时爆炸威力最大）。

2.气力输送系统：正压输送管道因弯头磨损（壁厚减薄至原厚度的30%以下）、法兰连接松动（泄漏率超0.5%），易在管道连接处形成粉尘积聚；负压输送系统若风机故障导致风速低于18m/s（玉米粉最低输送风速要求），管道内粉尘沉降，形成局部高浓度积尘层（厚度＞2mm时遇点火源可引发二次爆炸）。

3.除尘系统：脉冲袋式除尘器滤袋破损（单条滤袋破损面积＞10cm2）、清灰周期过长（超过4小时未清灰），导致滤袋表面积尘厚度＞5mm，清灰时剧烈抖动可能引发粉尘云；灰斗卸灰不及时（积灰高度超过灰斗容积的2/3），粉尘因重力压实产生静电（表面电位＞3kV），与金属壁摩擦产生火花。

4.仓储与转运环节：筒仓顶部进料口因物料冲击产生扬尘（浓度可达300g/m3），若通风不足（换气次数＜12次/小时），粉尘在仓顶平台积聚；斗式提升机畚斗磨损（畚斗边缘缺口深度＞10mm）导致物料抛撒，在机头、机座区域形成厚度＞3mm的积尘层。

（三）点火源风险点排查

基层企业常见点火源包括：

-机械点火：设备轴承缺油（温度＞80℃）、传动皮带打滑（摩擦温度＞200℃）、金属异物（如螺栓、工具）进入粉碎机与锤头碰撞产生火花；

-电气点火：非防爆电机（如未达到ExdIIBT4Gb等级）接线盒密封失效，内部电弧外泄；照明灯具防护等级不足（IP等级＜55），表面温度＞135℃（超过玉米粉引燃温度120℃）；

-静电点火：塑料管道输送粉尘（表面电阻率＞1×101?Ω·m）时，静电积累电压＞7kV（超过粉尘最小点火能量阈值）；员工未穿戴防静电工作服（电阻率＞1×10?Ω），人体静电放电能量＞0.5mJ；

-其他点火：吸烟遗留烟头（中心温度800℃）、焊接作业未彻底清理周边粉尘（5米范围内积尘未清除）产生的飞溅火花。

二、基层企业粉尘爆炸风险评估方法与分级

（一）风险评估流程

采用“LEC法（作业条件危险性评价法）+定量粉尘浓度监测”双维度评估：

1.LEC法评分：针对每个风险点，计算风险值D=L×E×C（L为事故发生可能性，E为暴露于危险环境的频繁程度，C为事故后果严重性）。例如，粉碎工段设备密封失效（L=3，E=6，C=15），D=270，属高度危险（D＞160需立即整改）；

2.定量监测：使用激光粉尘仪（精度±5%）对各区域进行实时监测，重点区域（粉碎间、除尘机房）每2小时记录一次，非重点区域（包装间）每4小时记录一次。当某区域8小时平均粉尘浓度超过爆炸下限的50%（如玉米粉＞22.5g/m3），标记为橙色预警；超过爆炸下限（＞45g/m3）时标记为红色预警。

（二）风险分级与管控措施

|风险等级|风险值D|粉尘浓度范围（玉米粉）|管控要求|

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|低风险|D≤70|＜10g/m3|日常巡检，每月1次专项检查|

|中风险|70＜D≤160|10-22.5g/