Ni-P金刚石化学复合镀层.doc

配方Ni-P金刚石化学复合镀层

原料配比

原料

配比（g/L）

1#

2#

3#

硫酸镍

30

35

40

次亚磷酸钠

15

16

18

柠檬酸钠

40

42

45

络合剂

1

1.2

1.4

金刚石微粒

5

8

10

水

加至1L

加至1L

加至1L

制备方法

（1）对镀件进行喷砂处理，处理时间10～20分钟，去除镀件表面的杂质，使镀件表面粗化；

（2）将（1）中处喷砂处理完的镀件放入浓度为10%的洗衣粉水溶液内进行超声波清洗，清洗时间为5～8分钟，然后将镀件取出使用自来水进行冲洗，冲洗完洗衣粉水溶液后，将镀件自然晾干备用；

（3）将（2）中晾干的镀件放入浓度为5％的硫酸溶液中，浸泡4～6分钟，进行表面活性处理；

（4）然后制备初始化学镀液，使初始化学镀液的成分为硫酸镍25～40g/L，次亚磷酸钠15～18g/L，柠檬酸钠40～45g/L，络合剂0.8～1.5g/L，通过添加调节剂，将初始镀液的PH值调为4.4～4.8，然后取部分初始化学镀液，将（3）中表面活性处理后的镀件放入初始化学镀液内进行预镀，镀覆温度为75～90℃，镀覆时间为2～2.5小时，镀层厚度为6～8μm；

（5）取（4）中制备的初始化学镀液，往初始化学镀液内添加金刚石微粒，使金刚石微粒的含量为4～10g/L，形成金刚石镀液，通过添加调节剂，将金刚石镀液的PH值调节为4.4～4.8，然后将预镀后的镀件，放入金刚石镀液内进行镀覆，镀覆温度为75～90℃，镀覆时间为3～4小时，镀层厚度为10～12μm；镀覆过程中需要每隔30分钟搅拌一次金刚石镀液。

（6）将（5）中镀覆完成的镀件取出，通过自来水进行冲洗，冲洗完成后，对镀件进行热处理，处理温度为170～190℃，处理时间为1.5～2.5小时，即可完成整个镀膜过程。

原料配伍

所述络合剂包括但不限于铬酸钾、乙酰丙酮、柠檬酸、酒石酸、草酸和磺基水杨酸。

所述金刚石微粒由采用爆轰合成，直径为12～18μm。

所述调节剂包括但不限于醋酸、醋酸钠和氢氧化钠。

产品应用本品主要用于电子、阀门制造、机械、石油化工、汽车、航空航天等工业中。

产品特性

（1）本品中，通过对镀件进行表面喷砂处理，提高镀件表面性能，使镀层能够更加牢固的镀覆在镀件表面，然后对镀件进行清洗处理，处理完成后，使用硫酸对镀件表面进行活性处理，然后对镀件进行预镀处理，使镀件表面形成预镀层，然后将镀件放入含有金刚石微粒的镀液内，使预镀层表面形成一层含有金刚石微粒的镀层，且金刚石微粒的直径大于外侧镀层的厚度，以便镀层在初始阶段就能够达到较好的耐磨效果，以便镀件能够具有较好的使用效果。

（2）络合剂能与金属离子形成络合离子的化合物，镀镍的溶液中除了主盐与还原剂以外，最重要的组成部分就是络合剂，在此也起了加速剂的作用，络合剂能够防止镀液析出沉淀，增加镀液稳定性并延长使用寿命，镀镍的络合剂能在镍吸附在镀件表面后，提高了它的活性，从而增加镀层反应速度。

参考文献中国专利公告CN－202110882883.3