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公司螺旋桨铸造造型工岗位安全操作规程

文件名称：公司螺旋桨铸造造型工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司螺旋桨铸造造型工岗位的操作人员。为确保操作人员的人身安全和设备安全，防止事故发生，特制定本规程。规程要求操作人员严格遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准，认真执行本规程的各项规定，确保生产过程的安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作岗位前，必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于：

-安全帽：佩戴紧固，确保在操作过程中头部安全。

-防尘口罩：佩戴防尘口罩，防止吸入有害粉尘。

-安全眼镜：佩戴防护眼镜，防止灰尘、金属屑等飞溅入眼。

-工作服：穿着耐高温、耐磨损的工作服，避免皮肤直接接触高温或有害物质。

-防护手套：操作过程中佩戴防护手套，防止手部受伤。

2.设备状态检查要点：

-检查铸造设备是否处于良好状态，包括液压系统、传动装置、控制系统等。

-确认设备各部件是否有松动，紧固件是否齐全，防止操作中发生意外。

-检查铸造模具是否符合要求，无裂缝、变形等缺陷。

-确认冷却水系统是否正常工作，保证设备冷却效果。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物，确保操作空间畅通。

-确保照明充足，避免操作时因光线不足造成安全隐患。

-检查地面是否干燥，防止滑倒事故。

-确保通风良好，避免有害气体积聚，确保空气质量。

-定期对工作区域进行安全检查，发现隐患及时整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动设备前，先进行空载试运行，检查设备运行是否正常。

-按照操作规程，依次开启液压系统、传动装置和控制系统。

-调整设备至合适的工作位置，确保操作空间安全。

-开始铸造作业，注意观察设备运行状态，确保铸造过程平稳。

-作业完成后，关闭设备，进行设备清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

-造型过程中，严格按照模具尺寸和形状进行操作，确保造型精度。

-使用工具时，注意握持方法，避免工具滑落伤人。

-控制铸造温度，避免过热或过冷影响铸造质量。

-在操作过程中，密切观察设备运行情况，发现异常立即停机检查。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

-通知设备维修人员，根据具体情况采取相应措施。

-如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

-对异常情况进行分析，记录处理过程，总结经验教训，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各轴承部位温度正常，不超过设计温度范围。

-润滑系统正常工作，无漏油现象。

-传动带张力适中，无松弛或过紧迹象。

-电气控制系统稳定，无故障报警信号。

-冷却水系统流量和压力符合要求，冷却效果良好。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能由于轴承磨损或不平衡引起。

-设备噪音异常，可能是齿轮啮合不良或轴承损坏。

-润滑油温度过高，可能是冷却系统故障或油质变质。

-传动带打滑，可能是张紧力不足或皮带磨损。

-电气控制系统出现故障，如指示灯闪烁、按钮失灵等。

3.状态监控方法：

-定期对设备进行巡检，检查各部件运行状态。

-使用温度计、振动仪等工具检测设备温度和振动情况。

-监控润滑系统的工作状态，确保油质清洁和温度适宜。

-定期检查电气控制系统，确保电路连接良好，无短路或过载。

-记录设备运行数据，如温度、压力、流量等，分析设备运行趋势。

-发现异常情况，立即停机检查，及时排除故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

-定期检查设备的运行速度和精度，确保符合工艺要求。

-监测液压系统的压力和流量，确保在设定范围内。

-检查传动系统的同步性和稳定性，防止不同步导致的磨损。

-测试冷却系统的效果，确保设备在高温状态下能正常散热。

-检查电气控制系统的工作状态，包括传感器、执行器和控制面板。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整液压系统的压力设定值。

-调整传动带的张紧度，确保传动带与轮子间的摩擦力适中。

-调整模具的位置和角度，确保铸造件的质量。

-调整冷却水的流量和压力，保持设备在适宜的温度下运行。

-更换或校准传感器和执行器，确保电气控制系统的准确性。

3.不同工况下的处理方案：

-在高温工况下，加强冷却系统的监控，必要时增加冷却水量。

-在重载工况下，检查设备的承载能力，避免超负荷运行。

-在低速