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公司饮料调配工标准化操作规程

文件名称：公司饮料调配工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司饮料调配工在日常工作中涉及饮料调配的操作。规程旨在确保饮料调配过程中的安全、卫生及效率，适用于所有从事饮料调配工作的员工。操作前应熟悉本规程，并严格按照规程执行。饮料调配工作应在指定区域进行，确保工作环境整洁、安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.调配工应穿戴干净的工作服，避免污染饮料。

b.必须佩戴符合标准的防护手套，以防止化学品接触皮肤。

c.头发较长者需佩戴帽子，防止头发掉入饮料中。

d.操作时，应佩戴护目镜，防止化学品溅入眼睛。

e.如有特殊要求，需佩戴耳塞等防护用品。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查饮料调配设备是否完好，无损坏、松动现象。

b.确认设备电源线无破损，插座安全可靠。

c.检查设备各部件是否正常，如搅拌器、温度控制器等。

d.检查饮料容器是否清洁，无破损，符合卫生要求。

e.确认设备周围无杂物，确保操作空间安全。

3.作业区域的准备要求：

a.清洁工作区域，确保无灰尘、油污等杂物。

b.检查地面是否平整，无积水、油渍等。

c.确保操作区域通风良好，避免有害气体积聚。

d.检查消防器材是否在位，确保紧急情况下的使用。

e.准备必要的工具和备品，如清洁布、手套、护目镜等。

f.根据调配任务，提前准备好所需的原材料、添加剂等。

4.操作前的培训与确认：

a.调配工应接受相关操作培训，熟悉饮料调配流程及注意事项。

b.操作前，调配工需对设备、工作区域及所需材料进行确认。

c.操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，报告上级处理。

d.调配工应严格遵守操作规程，确保饮料调配过程的安全、卫生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备：打开电源开关，确保设备正常启动。

b.加载原材料：按照配方要求，将饮料原料和添加剂依次加入调配容器中。

c.设定参数：根据饮料配方，调整温度、搅拌速度等参数。

d.开始调配：启动搅拌器，开始调配过程，监控温度和搅拌状态。

e.检查质量：在调配过程中，定期检查饮料的色泽、口感和温度。

f.停止调配：达到预定调配时间或质量标准后，停止搅拌器。

g.过滤：将调配好的饮料通过过滤器，去除杂质。

h.填装：将过滤后的饮料倒入指定的容器中，进行封口。

i.检查与储存：检查填装好的饮料，确保无泄漏，并存放在指定的储存区域。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于含有易腐或易变质的原料，应在规定时间内完成调配。

b.调配过程中，如需添加香料或特殊添加剂，应在搅拌过程中均匀加入。

c.对于需要低温或高温处理的饮料，确保设备温度控制准确，避免影响饮料品质。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：发现设备异常，立即停止操作，切断电源，报告维修人员。

b.温度异常：若饮料温度过高或过低，调整温度控制器，必要时停止调配，重新开始。

c.搅拌不均匀：检查搅拌器是否正常工作，如搅拌不均匀，调整搅拌速度或重新调配。

d.杂质问题：若饮料中出现杂质，立即停止调配，检查过滤系统，必要时更换过滤器。

e.溢出或泄漏：发现容器溢出或泄漏，立即停止操作，清理现场，更换容器或修复泄漏点。

f.人员伤害：若发生人员伤害，立即停止操作，提供急救，并报告上级处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：饮料调配设备运行时，温度应保持在设定范围内，通常为10°C至25°C，具体根据饮料类型调整。

b.电压：设备运行电压应稳定在额定电压范围内，如220V或380V，波动范围不超过±10%。

c.搅拌速度：搅拌器转速应稳定，根据饮料配方要求调整至合适的搅拌速度，通常为50-150转/分钟。

d.噪音：设备运行时噪音应保持在可接受范围内，不应超过85分贝。

e.液位：设备内液体液位应在安全范围内，避免过高或过低，确保设备正常运行。

2.典型故障现象：

a.温度异常：设备运行时温度过高或过低，可能是因为温度控制器故障或制冷/加热系统问题。

b.电压波动：设备运行时电压不稳定，可能导致设备性能下降或损坏。

c.搅拌不均匀：搅拌器转速不稳定或停止工作，可能是因为搅拌器故障或电机问题。

d.设备漏液：设备出现漏液现象，可能是容器损坏或密封不良。

e.噪音过大：设备运行时噪音异常增大，可能是轴承磨损或设备内部部件松动。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查：操作人员应定期检查设备各