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加气混凝土砌块墙体裂缝修复施工方案

一、裂缝原因分析

（一）材料特性因素

加气混凝土砌块作为轻质多孔材料，其干缩值通常达到0.4-0.6mm/m，在自然养护过程中易产生体积变化。若砌块出池后未达到28天养护期即上墙施工，会因后期持续收缩导致墙体开裂。材料本身的松密程度不均、表面存在松散颗粒（深度达2-5mm），或粉煤灰原料筛余量大、颗粒粗，都会降低料浆悬浮性能，引发坯体裂缝。

（二）施工工艺缺陷

砌筑前砌块浇水控制不当是常见诱因：浇水过多导致砌块吸水膨胀，抹灰后水分蒸发产生超大干缩；浇水不足则使砌块快速吸收砂浆水分，造成抹灰层早期脱水开裂。砌筑过程中灰缝砂浆饱满度低于80%、每日砌筑高度超过1.8m规范值、非整砖部位用碎砖填塞而非锯割处理，以及线管开槽后修补不密实等操作，都会形成裂缝隐患。

（三）环境与结构影响

温度梯度变化使墙体产生应力集中，夏季屋面表面温度可达65℃，与室内25℃形成40℃温差，导致顶层墙体出现八字形裂缝。地基不均匀沉降引发的结构变形，会使跨度较大的墙体中部出现竖向裂缝。此外，静停时间超过3小时的砌块坯体易产生顶层裂纹，而切割钢丝直径超过2mm时也会因阻力过大造成坯体损伤。

二、修复材料选择

（一）基础修复材料

修补砂浆：选用P.O42.5级水泥配制的专用聚合物砂浆，掺入聚丙烯纤维（掺量0.9kg/m3）改善抗裂性能，28天抗压强度≥25MPa，粘结强度≥1.5MPa。

填缝材料：裂缝宽度＜0.3mm时采用环氧树脂胶（粘度1500-

2000mPa·s）；0.3-5mm裂缝使用弹性腻子（延伸率≥300%）；＞5mm的结构性裂缝需采用无收缩灌浆料（膨胀率0.02%-0.05%）。

（二）增强材料

耐碱玻纤网格布：采用克重≥160g/m2的中碱网格布，经纬向拉伸强度≥1200N/50mm，耐碱保留率≥90%，用于抹灰层抗裂增强。

钢丝网片：墙体与框架结构交接处使用φ0.8mm低碳钢丝网，网格尺寸10×10mm，搭接宽度≥150mm，采用梅花式钢钉固定（间距200mm）。

（三）辅助材料

界面处理剂：选用水乳型聚合物乳液，固含量≥45%，涂刷后形成渗透深度≥2mm的结合层。

抗裂添加剂：在修补砂浆中掺入水泥用量5%的聚丙烯酰胺，可将干缩率降低至0.3mm/m以下。

三、施工准备工作

（一）技术准备

编制详细的裂缝修复专项方案，对施工人员进行技术交底，重点明确不同类型裂缝的处理工艺。使用裂缝宽度检测仪（精度0.01mm）对裂缝进行编号、测绘，建立《裂缝观测台账》，记录裂缝位置、走向、宽度及发展趋势。

（二）材料准备

所有进场材料需提供出厂合格证及检测报告，聚合物砂浆按水泥:砂:水

=1:3:0.4的配合比现场搅拌，搅拌时间≥3分钟。耐碱网格布应进行抽样复验，确保耐碱性能符合要求。材料堆放需设置防雨棚，加气块修补专用砂浆保质期控制在3个月内。

（三）机具准备

配备角磨机（配金刚石切割片）、高压水枪（压力≥8MPa）、腻子刮刀、靠尺（2m）、注浆泵（工作压力0.3-0.5MPa）等工具。裂缝检测工具需经过计量检定，确保数据准确。

四、分类型修复施工工艺

（一）表面裂缝修复（宽度＜0.3mm）

基层处理：使用钢丝刷清除裂缝表面浮灰，再用高压水枪冲洗，干燥后涂刷界面处理剂，涂刷量控制在0.3kg/m2。

刮涂封闭：采用弹性腻子沿裂缝方向刮涂2-3遍，每次厚度≤1mm，待前道腻子初凝后（约2小时）进行下道施工，总厚度控制在2-3mm。

增强处理：在腻子表面粘贴50mm宽耐碱网格布，用抹刀压实使网格布嵌入腻子层，边缘无翘曲。

养护：施工完成后24小时内进行喷水养护，每日3次，养护期不少于7天。

（二）中层裂缝修复（0.3-5mm）

V型槽切割：沿裂缝走向用角磨机切割成宽10mm、深8mm的V型槽，槽壁与基面夹角保持45°，槽底平整无松散碎屑。

注浆处理：采用环氧树脂胶配制成注浆液（甲:乙=2:1），用注射器从裂缝低端向高端注浆，压力控制在0.2MPa，每个注浆孔间距300mm，注满后用环氧胶泥封堵。

分层抹灰：待注浆材料固化24小时后，分两层涂抹聚合物砂浆，第一层厚度5mm（掺入5%抗裂剂），第二层8mm，每层间隔12小时，表面搓毛处理。

网格布加强：满铺100mm宽耐碱网格布，搭接宽度≥50mm，用抹刀拍压出浆液，确保无气泡、无褶皱。

（三）结构性裂缝修复（＞5mm）

裂缝开槽：使用混凝土切割机开出30mm宽、25mm深的U型槽，槽内设置φ6mm钢筋（间距200mm），钢筋两端植入墙体100mm深

（采用植筋胶，拉拔力≥6kN）。

支模灌浆：采用1