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2025废液泄漏事故应急演练方案

2025年6月15日9时，某化工有限公司废液储存区（编号F07）当班员工王强在巡检时，发现3号废液储罐（容积50m3，储存含重金属酸性废液，pH值1.2，主要成分为硫酸、硫酸铜）底部出料管道与罐体连接处出现液体渗漏，初始泄漏速率约2L/分钟，泄漏液体沿地面向西北侧低洼处扩散，现场可闻到刺激性气味。王强立即通过对讲机向车间班长李辉“F07区3号储罐底部管道泄漏，液体为酸性废液，已扩散约5㎡，请求支援。”李辉5分钟内抵达现场，确认泄漏点位置及废液性质后，启动车间级应急响应，通知岗位员工暂停周边作业，设置临时警戒带，同时通过企业应急电话（8881234）向公司应急指挥中心“F07区3号储罐底部管道泄漏，初步判断为管道老化开裂，泄漏量约2L/分钟，无人员伤亡，请求启动公司级应急预案。”

应急指挥中心接报后，总指挥（总经理张建国）立即核实信息，确认启动《公司危险废物泄漏专项应急预案》，通过广播系统下达指令：“全体人员注意，F07区发生废液泄漏事故，立即启动一级应急响应，各小组按职责分工开展处置，抢险组、疏散组5分钟内集结完毕，环境监测组、医疗组10分钟内到达现场。”

抢险组（5人，穿戴A级防化服、自给式呼吸器）携带堵漏工具（木楔、堵漏胶、快速捆扎带）、吸附材料（吸附棉200kg、沙袋50个）、中和剂（石灰乳200kg）于9:15抵达现场。组长赵刚组织2人用木楔初步堵塞泄漏点，观察无明显渗漏后，涂抹堵漏胶加固；另2人使用沙袋沿泄漏扩散方向（西北侧）构筑高30cm、宽50cm的围堰，防止废液流入雨水管网；剩余1人用便携式pH试纸检测泄漏液体（pH=1.5），确认使用石灰乳中和，按1:3比例（废液:中和剂）均匀喷洒，30分钟内完成中和反应（pH值稳定在69），随后用吸附棉覆盖残留液体，装入防渗漏吨袋（标注“危险废物”）。

疏散组（6人，穿戴反光背心、便携式扩音器）于9:18设置警戒区域（以泄漏点为中心，半径50米），禁止无关人员、车辆进入，引导F07区及相邻车间（C03、D05）共87名员工沿东南侧安全通道（逆风方向）撤离至公司北侧停车场（临时集合点），逐一清点人数，确认无人员滞留后向指挥中心“疏散完成，应到87人，实到87人，无失踪人员。”

医疗组（3人，携带急救箱、洗眼器、碳酸氢钠溶液）于9:20抵达现场，发现1名巡检员（李明）右手背接触废液出现红肿，立即用大量清水冲洗15分钟，涂抹烧伤膏并包扎；另1名员工（陈芳）因吸入挥发气体出现咳嗽、胸闷症状，转移至通风处，给予氧气吸入，观察30分钟后症状缓解，无需送医。

环境监测组（4人，携带便携式气体检测仪、水质检测仪、采样瓶）于9:25在泄漏点上风向（东）50米、下风向（西）50米/100米、雨水管网入口、污水站调节池入口设置5个监测点，实时检测空气中硫酸雾浓度（限值1mg/m3）、硫化氢浓度（限值10mg/m3），以及水体pH值、铜离子浓度（限值0.5mg/L）。9:30监测数据显示：下风向50米处硫酸雾浓度0.8mg/m3（达标），雨水管网入口pH值6.5、铜离子0.3mg/L（达标），确认无环境次生污染风险。

指挥中心通过监控系统实时掌握各小组进展，9:40接抢险组报告“泄漏点已完全封堵，中和及吸附完成”，9:45接环境监测组报告“所有监测点数据达标”，总指挥下达指令：“解除一级应急响应，警戒区域缩小至泄漏点周边20米，后勤保障组组织清理现场，安全环保部开展事故原因调查。”

后勤保障组（4人）于10:00调配叉车将吨袋（含吸附棉、中和产物）转运至危废暂存间（编号W02），与危废台账交接；冲洗泄漏区域地面（使用清水5吨，收集至污水站调节池），检测冲洗水pH值7.2、铜离子0.2mg/L，符合接管标准后排入污水站处理。

10:30，安全环保部组织现场勘查，确认泄漏原因为管道焊缝长期受酸性腐蚀（壁厚由8mm减薄至2mm），未及时检测更换；总结演练中存在问题：抢险组堵漏工具（木楔尺寸不匹配）延误5分钟，疏散路线标识（C03车间出口标识脱落）导致2名员工走错方向，环境监测组采样瓶数量不足（临时借用后勤组容器）。

11:00，总指挥召开总结会，要求：7日内更换F07区所有废液管道（材质升级为316L不锈钢），补充堵漏工具（增加不同规格木楔、快速堵漏枪），10日内完善疏散路线标识（夜光标识+箭头指引），15日内环境监测组配备专用采样箱（含20个不同规格采样瓶），20日前组织全员复训（重点培训堵漏工具使用、疏散路线记忆）。