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生产制造车间安全操作规程

一、总则

1.为保障生产制造车间全体员工的人身安全与健康，维护正常的生产秩序，防止各类安全事故的发生，促进企业持续、稳定、健康发展，特制定本规程。

2.本规程依据国家相关法律法规、行业标准及企业实际情况制定，适用于车间内所有从业人员（包括正式工、合同工、临时工、实习生及外来参观、检修人员）在作业过程中的安全管理。

3.安全生产是企业发展的生命线，车间所有人员必须牢固树立“安全第一，预防为主，综合治理”的思想，严格遵守本规程及各项安全管理制度。

4.车间主任是本车间安全生产的第一责任人，对车间安全工作全面负责。各班组负责人为本班组安全生产直接责任人。所有员工对本岗位的安全生产负直接责任。

5.任何人在车间内从事生产活动，均有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，并有权对违反本规程的行为进行劝阻、制止和举报。

二、作业前准备与检查

1.人员状态确认

*作业人员必须精神状态良好，严禁酒后、疲劳、带病或服用影响判断与操作能力的药物后上岗。

*上岗前应保证充足睡眠，保持良好的身心状态。

2.劳动防护用品佩戴

*进入车间必须按规定穿戴好符合国家标准的个人劳动防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、工作鞋。根据作业岗位特性，还需正确佩戴防护眼镜、防护手套、防尘口罩、耳塞等专项防护用品。

*劳动防护用品必须保证质量合格、佩戴规范、功能完好。

3.设备检查

*作业前必须对所使用的机械设备、工具、仪器仪表等进行全面细致的检查。

*检查内容包括：设备的传动部分防护罩是否牢固，连接是否紧固，润滑是否良好，电气线路是否完好，开关、按钮是否灵敏可靠，安全装置是否齐全有效，仪表指示是否正常等。

*发现设备存在异常情况或安全隐患时，应立即停止使用，并及时报告班组长或设备管理部门，严禁带病运行或违章操作。

4.作业环境检查

*检查作业区域内的通道是否畅通，物料堆放是否有序，不得堵塞消防通道和安全出口。

*检查作业场所的照明、通风、除尘等设施是否完好有效。

*清理作业区域内的杂物、油污，确保工作地面平整、干燥、无障碍物。

*对有易燃易爆物品的区域，需检查防火防爆措施是否到位，消防器材是否齐全、有效。

三、作业过程中的安全行为规范

1.严格遵守操作规程

*操作人员必须熟悉所操作设备的性能、结构、工作原理和安全操作规程，经培训合格后方可上岗独立操作。

*严禁违章操作、冒险蛮干，严禁擅自更改设备的安全装置和工艺参数。

*操作设备时，应集中精力，不得从事与作业无关的活动，如嬉戏打闹、看手机、吸烟等。

2.设备运行中的注意事项

*设备启动后，应先进行空运转，确认各部分运转正常后方可进行正式作业。

*运转中的设备，严禁进行清理、调整、维修或接触旋转、移动部件。如需进行上述工作，必须先停机，并切断电源，在电源开关处悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。

*设备运行中发现异常声响、振动、异味、冒烟、漏油、漏电或其他故障时，应立即停机检查，报告相关负责人，排除故障后方可重新启动。

*多人协同作业时，必须明确分工，统一指挥，相互配合，确保安全。

3.危险作业管理

*对于动火、进入受限空间、高处作业、临时用电等危险性较大的作业，必须严格执行审批制度，办理相应的作业许可手续。

*作业前必须制定专项安全措施，落实监护人员，配备必要的防护用具和应急器材。作业人员必须严格遵守专项安全措施和操作规程。

4.个体防护的持续关注

*在作业过程中，应始终正确佩戴和使用劳动防护用品，不得随意取下或弃之不用。

*注意观察自身和他人的防护状态，发现防护用品损坏或失效时，应立即更换。

5.工具与物料管理

*正确使用各种工具、量具，严禁使用不合格或报废的工具。

*物料应按规定区域堆放整齐、稳固，防止倒塌伤人。易燃易爆、有毒有害物料必须单独存放，并有明显标识。

*搬运物料时，应注意轻拿轻放，防止碰撞、坠落，合理使用搬运工具，避免野蛮装卸。

6.安全通道与消防设施

*车间内的安全通道、消防通道必须保持畅通无阻，严禁堆放任何物品。

*熟悉车间内消防器材的位置和使用方法，不得随意挪动或损坏消防设施。

*定期检查消防器材的完好性，确保其处于良好备用状态。

7.电气安全

*严格遵守电气安全操作规程，非专业电工不得擅自接线、拆线、检修电气设备。

*电气设备的金属外壳必须有可靠的接地或接零保护。

*湿手不得触摸电气开关或设备，不得在潮湿环境下使用非防水电气设备。

*发现电线破损、裸露等情况，应立即报告电工处理。

8.应急处置

*熟悉车间内应急疏散路线和紧急集合点。

*发生突发事件（如火灾、爆炸、人员受伤等）时，应保持冷静，立即采取初步应急措施，并迅速报告班组长和企业应急指挥机构。

*在确保自身安全的前提下，积