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钢结构施工监理管理细则范本

一、总则

1.1编制目的

为规范钢结构工程施工监理工作，明确监理职责，确保钢结构工程的施工质量、安全生产及施工进度，有效控制工程造价，特制定本细则。本细则旨在为监理工程师提供具体、可操作的监理工作指导，确保监理工作的规范化、标准化和科学化。

1.2编制依据

本细则依据国家现行有关工程建设的法律、法规、规章，以及相关的国家标准、行业标准、地方标准，结合本工程的设计文件、施工合同、监理合同及经批准的施工组织设计等进行编制。

1.3适用范围

本细则适用于各类工业与民用建筑钢结构工程的施工阶段监理工作。对于特殊钢结构或有特殊要求的钢结构工程，应在此基础上结合工程特点进行补充和细化。

1.4监理工作原则

监理工作应遵循“守法、诚信、公正、科学”的准则，坚持事前控制、事中控制与事后控制相结合，以事前控制为主；主动控制与被动控制相结合，以主动控制为主；动态控制与静态控制相结合，确保工程目标的实现。

二、施工准备阶段的监理工作

2.1施工单位资质及人员审查

监理工程师应在开工前，对施工单位的企业资质、钢结构专项施工资质、安全生产许可证等进行审查。同时，核查项目管理人员（项目经理、技术负责人、质量员、安全员、施工员等）及特殊工种作业人员（焊工、起重工、无损检测人员等）的资格证书，确保其持证上岗且符合要求。

2.2施工组织设计或专项施工方案审查

重点审查施工组织设计或专项施工方案的完整性、可行性和针对性。特别是钢结构制作、安装、焊接、吊装、涂装等关键工序的施工方法、技术措施、质量保证措施、安全保证措施、进度计划安排及资源配置是否合理。对于大型、复杂或采用新技术、新工艺的钢结构工程，其专项施工方案应组织专家进行论证。

2.3原材料、半成品及成品的质量控制

2.3.1材料进场验收

所有用于工程的钢材、焊接材料、连接用紧固件（高强度螺栓、普通螺栓、铆钉等）、涂装材料、防火涂料等，必须具有出厂合格证、质保书（质量证明文件），并标明品种、规格、型号、数量、生产日期、批号等。监理工程师应会同施工单位对进场材料的外观、规格、型号、数量等进行检查验收。

2.3.2见证取样送检

对涉及结构安全和使用功能的原材料、半成品及成品，如钢材的力学性能和化学成分、焊接材料的性能、高强度螺栓连接副的扭矩系数或预拉力等，监理工程师应按规定进行见证取样送检，合格后方可使用。

2.4施工机械设备及测量器具检查

审查施工单位投入的施工机械设备是否满足施工要求，其性能是否完好，是否有定期维护保养记录。对用于钢结构工程测量放线的仪器、量具等，应检查其是否在检定有效期内，精度是否符合要求。

2.5施工现场准备检查

检查施工现场的临时设施、施工道路、水电供应、材料堆放场地等是否满足施工需要。特别是钢结构构件堆放场地应平整坚实，并有排水措施，防止构件变形或锈蚀。

三、施工过程阶段的监理工作

3.1钢结构加工制作过程的监理

3.1.1审查加工制作工艺

审查钢结构加工制作单位的工艺文件，包括构件加工流程图、各工序的操作规程、质量控制标准等。重点关注构件的放样、号料、切割、下料、成型、焊接、矫正、制孔、组装等关键工序的工艺方法和质量控制措施。

3.1.2制作过程质量控制

监理工程师应根据需要对钢结构加工制作过程进行巡检或驻厂监造。检查操作人员是否严格按照工艺文件执行，各工序的加工质量是否符合设计及规范要求。对焊接工序，应重点检查焊工资格、焊接设备、焊接材料、焊接工艺参数、焊接顺序、焊缝外观质量及无损检测报告等。对构件的尺寸偏差、形位公差等进行抽查。

3.2钢结构安装阶段的监理

3.2.1基础验收与交接

钢结构安装前，监理工程师应组织对建筑物的基础进行验收。检查基础的轴线位置、标高、地脚螺栓（锚栓）的位置、规格、数量、露出长度、螺纹保护等是否符合设计要求，并办理交接手续。

3.2.2构件进场验收与堆放

钢结构构件运至现场后，监理工程师应会同施工单位对构件的外观质量、编号、尺寸偏差、变形、涂层质量等进行检查验收，并核对构件的出厂合格证及相关质量证明文件。验收合格的构件应按规定进行堆放，防止变形和损坏。

3.2.3测量放线复核

对施工单位的测量放线成果进行复核，包括建筑物的轴线、标高、柱距、跨度等，确保其准确无误。特别是对于多高层钢结构，应控制好各楼层的标高和轴线偏差，防止累积误差过大。

3.2.4吊装过程监理

审查吊装方案的可行性和安全性，检查吊装设备的性能、吊装索具的规格和完好情况。在吊装过程中，监理工程师应进行旁站监理，检查吊装顺序、吊点位置、构件临时固定措施等是否符合方案要求，确保吊装安全和构件安装精度。

3.2.5连接工程质量控制

钢结构连接主要包括焊接连接和螺栓连接。

焊接连接：严格检查焊接工艺参数、焊接顺序、焊后热处理（如需