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工程项目质量的管理制度(通用3篇)

第一篇

1目的与适用范围

本制度以“零缺陷交付”为核心目标，覆盖公司承接的全部新建、扩建、改建及运维类工程项目，适用于总部、区域公司、专业事业部、项目部、分包商、供应商、试验检测机构及第三方监理单位。凡参与工程建设的自然人、法人、其他组织，均须在本制度框架下开展质量活动。

2术语与定义

2.1关键工序：指对结构安全、使用功能、环保节能、观感质量有决定性影响，且事后难以全面验证的施工过程。

2.2质量门：指在进度计划中设置的、未经规定责任人签认不得继续后续作业的强制控制点。

2.3不合格：未满足明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望的结果，包括原材料、过程、成品、服务及管理活动。

2.4技术复核：由项目总工组织，对关键工序、复杂节点、四新技术应用进行的多专业联合验证活动。

2.5样板先行：在大面积展开前，按设计、规范、合同要求制作实体样板，经业主、监理、设计、施工四方验收合格后方可推广。

3质量组织与职责

3.1董事会：批准公司年度质量目标、质量政策，授权质量管理者代表行使否决权。

3.2质量管理者代表：直接向董事会汇报，有权停止违反质量规定的项目资金支付及施工许可。

3.3总部质量部：建立企业级缺陷库、经验库、标准库，每季度发布质量红线清单，对重大项目实施飞行检查。

3.4区域公司：设置质量总监岗位，独立于生产序列，绩效与质量指标强挂钩，实行“一票否决”。

3.5项目部：建立以项目经理为第一责任人的质量责任体系，配备专职质量工程师不少于施工高峰人数2%，且不得兼职安全、材料岗位。

3.6专业分包：必须在合同签订前提交《质量责任担保函》，缴纳质量风险金，比例为合同价的1%～3%，出现重大不合格即没收。

3.7劳务班组：推行“实名制+二维码”管理，关键工序操作人员须通过公司技能评价中心考核，持证上岗率100%。

4质量策划

4.1投标阶段：市场部门须组织技术、质量、法务、供应链条线进行“质量风险预演”，对招标文件中的特殊质量条款进行合规性评审，形成《投标质量风险备忘录》。

4.2开工前30日：项目总工牵头编制《项目质量计划》，内容包括质量目标分解表、关键工序清单、质量门设置图、检验批划分表、样板引路计划、创优策划、应急预案、信息化应用方案。

4.3设计管理：对采用的新材料、新工艺、新设备，必须由设计单位出具《技术成熟度报告》，并经公司技术委员会评审通过后方可实施。

4.4供应链策划：总部质量部建立A、B、C三级供应商名录，对A类供应商实行“免检+绿色通道”，对C类供应商实行“到货即检+双倍复试”，并纳入年度信用评价。

5过程控制

5.1技术交底：实行“三级交底+视频记录”制度，即方案交底、工序交底、作业交底，全程留痕，保存期不少于工程使用年限。

5.2材料管控：所有原材料进场前须提前24小时在“物资验收平台”预约，现场验收人员使用移动终端扫码核对质保书、合格证、环保标志、型式检验报告，自动生成《材料进场验收单》。

5.3首件制：每道工序首件必须经项目经理、监理、业主、设计、分包五方联合验收，形成《首件验收记录》，现场设置首件标识牌，标注允许偏差、控制要点、责任人。

5.4旁站与巡视：对关键工序、隐蔽工程实行旁站制度，旁站人员须具备注册监理或一级建造师资格，使用“旁站记录仪”连续录像，录像文件保存至缺陷责任期结束。

5.5质量门管理：设置“地基验槽、钢筋隐蔽、屋面闭水、系统调试、竣工预验收”五大质量门，任何一道质量门未通过，ERP系统自动冻结下道工序报验权限。

5.6变更控制：设计变更、技术核定、材料代用必须走“质量影响评估”流程，评估报告经项目总工、质量总监、设计经理三方签字后方可实施。

6检验与试验

6.1检验批划分：遵循“施工段、楼层、系统、户型”四统一原则，检验批编号与BIM模型构件ID绑定，实现扫码追溯。

6.2见证取样：设置“双钥匙”样品室，施工、监理、业主三方各持一把钥匙，样品留置、送检、退样全过程视频监控。

6.3第三方检测：对桩基静载、钢结构焊缝、幕墙四性、室内环境、节能系统、消防系统，必须委托具有CMA、CNAS双资质机构检测，检测报告上传至政府监管平台。

6.4不合格品控制：发现不合格立即启动“红黄蓝”分级处置，红色为涉及结构安全，必须停工返工；黄色为影响使用功能，可降级使用；蓝色为观感缺陷，可让步接收但须折价。

7验收与交付

7.1分部分项验收：实行“线上预约+现场联合”模式，验收组成员须提前在“验收平台”打卡，现场使用激光测距仪、钢筋扫描仪、红外热像仪等智能设备复核