第3章-金属材料成形过程中的行为与性能变化.pptVIP

第3章金属材料成形过程中的行为与性能变化;

第3章金属材料成形过程中的行为与性能变化

?零件常用的成形方法：

铸件——整体凝固成形。

焊件——局部熔化（凝固）连接成形。

其它件——塑性成形（包括切削成形），

如锻件、冲压件及机制件。

?成形过程中材料内部组织结构有变化→材料行

为、性能变化。

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3.1金属的凝固（solidificationofmetal）

3.1.1纯金属的结晶（crystallizationofpuremetal）

⑴过冷现象（supercooling）

液态金属实际结晶温度低于理论结晶温度的现象。

T1T0,△T=T0－T1过冷度

⑵结晶过程（Crystallizationprocess）

形核+长大

?具体过程：不同地点同时、不断形核→核长大→相遇→多晶体。

?结晶速度：取决于形核率N和长大速度G,一般△T↑，结晶速度↑。;

⑶晶核的形成（nucleation）

一般均依附模壁及未溶粒子而非自发形核。

例1:窗花（冰花）

例2:人工降雨

⑷晶核的长大（growth）

多树枝状长大（方向性散热所致）。

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3.1.3晶粒大小和控制（grainsizeandcontrol）

?晶粒大小与性能：室温及不太高的温度下，细晶材料强韧性好→细晶强化。

?晶粒大小度量：晶粒度ASTM1～12级（粗→细→超细）。

?影响因素：N/G比值值越大，晶粒越细。

?获得细晶方法：过冷度△T，△T↑，N↑↑。

加形核剂，非自发核心数量↑↑。

机械方法，搅拌，振动等，以破碎细小枝晶、增加核心。;

3.2铸造、焊接过程中材料行为及性能变化

3.2.1铸锭组织（ingotmicrostructure）

?实际结晶时，液态金属在模腔中凝固，存在①模壁作用

②方向性散热，最终形成三晶区的铸锭组织。

表面细等轴晶区：模壁激冷（大△T）及非自发形核→细小晶粒薄层，无实用价值。

柱状晶区：△T↓且方向性散热→垂直模壁单相长

大→柱晶，致密但粗大，性能有方向性且柱晶间为薄弱环节。

中心等轴晶区：温度均匀，到处同时形核、各向长大，??粒较小，性能较好。;

3.2.2铸锭缺陷（ingotdefect）

?各种缩孔、缩松，补缩不全造成；

?气孔，溶解及反应生成的，未完全排出；

?非金属夹杂物，冶炼过程中带入或生成；

?各种成分偏析，分微观偏析（枝晶偏析等）和宏观偏析（区域偏析和比重偏析等）。;

⑶焊接应力与裂纹（weldingstresscrack）

?原因：焊接过程大的△T、加热与冷却及相变的非同时性→产生内应力→（室温为残余应力）→变形与开裂（最危险）。

?类型：热裂纹结晶过程中产生，位于焊缝中心或两侧

冷裂纹焊后产生，中、高强钢最易发生。

?焊接残余应力的消除：退火（后述）。

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3.3冷塑性变形过程中的材料行为及性能变化

3.3.1冷塑性变形对金属组织与性能的影响

（coldplasticdeformation,coldworking）

现象1：

金属材料的塑性：

面心立方（Cu、Al、Ag、Au）体心立方（Fe、Cr）密排六方（Zn、Mg）。

现象2：

塑性变形过程中（如拉伸、弯曲），强度变大、塑性变小。

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3.3.2冷塑性变形金属加热时组织和性能的变化

?冷塑变后金属处于上述不稳定状态→（加热后）向稳定状态转变。

⑴回复（recovery）

T不高时，原子短程扩散回到平衡位置，畸变↓，残余

应力↓，理化性能恢复。

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3.4热塑性变形过程中的材料行为及性能变化

?热塑性变形加工（hotworking）目的：一是成形；二是

改善材料组织与性能。

?热塑性变形加工对材料的具体影响：

⑴改善铸态组织和性能

致密（焊合气孔、疏松），偏析↓，粗晶细化等，使性能↑↑。

⑵形成热加工纤维组织（流线fiber