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公司加气混凝土制品工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司加气混凝土制品工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有加气混凝土制品工岗位的设备操作人员。为确保操作人员的人身安全和设备安全，防止事故发生，特制定本规程。操作人员必须严格遵守本规程，认真执行岗位操作规程，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作岗位前，必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩等。长发者需佩戴帽子，避免长发进入设备造成伤害。操作过程中，禁止穿着宽松衣物和裙子，以防衣物被卷入设备。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、变形或松动现象。

b.检查设备各部件是否安装牢固，传动装置、轴承、齿轮等润滑情况。

c.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

d.检查液压系统是否有泄漏，液压油是否清洁。

e.检查控制系统是否正常，操作按钮、开关等是否灵活可靠。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆放，通道畅通。

b.作业场所通风良好，确保空气新鲜，无有害气体。

c.作业场所照明充足，光线柔和，无反光。

d.设备周围应设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.定期检查设备运行状况，发现异常及时上报并处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，先进行手动操作，确保设备各部分运行正常。

b.启动设备，观察设备运行状态，确认无误后投入自动运行。

c.操作过程中，根据生产要求调整设备参数，如压力、温度等。

d.监控生产过程，确保产品质量符合标准。

e.作业完成后，停止设备运行，进行设备清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

a.控制加气混凝土的配比，确保原材料质量。

b.调整模具温度，保证制品质量。

c.严格控制加气混凝土的浇筑时间和压力，防止产生裂缝。

d.严格把控养护时间，确保制品强度。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.根据异常情况，判断是否可以自行排除，如无法排除，立即上报维修人员。

c.在维修期间，确保操作区域安全，防止其他人员误入。

d.处理完毕后，进行设备试运行，确认无问题后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各部件运行顺畅，无卡阻现象。

c.电气设备运行正常，无短路、过载等异常。

d.液压系统压力稳定，无泄漏。

e.传动带张紧适中，无打滑。

f.气压系统压力稳定，无泄漏。

g.生产过程中，制品质量符合标准。

2.常见故障现象：

a.设备运行过程中出现异常振动或噪音。

b.部分部件卡阻或运转不畅。

c.电气设备出现短路、过载或漏电。

d.液压系统压力波动大或泄漏。

e.传动带打滑或损坏。

f.气压系统压力不稳定或泄漏。

g.制品出现质量问题。

3.状态监控方法：

a.定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态。

b.通过视觉、听觉和触摸等方式，实时监控设备运行情况。

c.使用检测仪器，如温度计、压力表等，对设备关键参数进行监控。

d.建立设备运行日志，记录设备运行状况和异常情况。

e.对常见故障现象进行分析，制定预防措施，减少故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的温度，确保不超过设计温度。

b.监测设备振动情况，防止因振动过大导致设备损坏。

c.检查液压系统压力，确保在正常工作范围内。

d.检查传动带张紧度，避免因张紧度过松或过紧影响设备运行。

e.检查电气系统绝缘性能，确保电气安全。

f.定期检查设备润滑情况，保证设备正常润滑。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如压力、温度等。

b.调整设备部件间隙，确保设备运行顺畅。

c.对液压系统进行排空和补油，保持系统清洁。

d.调整传动带张紧度，确保设备稳定运行。

e.检查并调整电气系统，排除安全隐患。

3.不同工况下的处理方案：

a.设备过热：降低设备运行速度或增加冷却系统负载。

b.设备振动过大：检查并调整支撑装置，减少振动源。

c.液压系统压力异常：检查泵、阀等液压元件，排除故障。

d.传动带打滑：检查传动带张紧度，必要时更换传动带。

e.电气系统故障：检查线路、元件，修复或更换损坏部分。

f.制品质量不合格：分析原因，调整生产参数或更换原料。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态